Denmark Dansk
Omnia Wheel valgte en gennemgående automatiseret produktionsløsning til den komplekse produktion af Omni-hjul med de højeste krav til at holde målene, holdbarhed og effektivitet. Sammen med Comtec, Polarform og ARBURG blev der skabt en meget effektiv produktionslinje, som takket være den nyeste sprøjtestøbeteknik og robotteknologi ikke kun opfylder kvalitetskravene, men også reducerer cyklustiderne betydeligt.
Betydelige tidsbesparelser Takket være den fuldautomatiske produktion af det patenterede 50 mm hjul er der opnået betydelige besparelser - 33 % kortere cyklustid i akselproduktionen og hele 43 % i fremstillingen af ruller.
Fuldautomatisk produktion Både rulleakslerne og rullerne med bøsninger fremstilles ved hjælp af 24-kavitations-værktøjer. Aksler og ruller monteres ved hjælp af et værktøj med 12 kavitationer.
Stærkt fælles projekt Produktionen af det patenterede 50 mm hjul er noget særligt, da den blev automatiseret som en del af et samlet projekt med Comtec, Polarform og ARBURG.
Fremstillingen af Omnia Wheels stiller store tekniske krav: Deres komplekse konstruktionsmetode kræver maksimal målnøjagtighed, ensartet kvalitet og køreegenskaber i flere retninger - selv i store mængder. Samtidig skal der være garanti for robuste materialer, lang levetid og stødsikre komponenter. På et dynamisk voksende marked, f.eks. inden for logistikautomatisering og robotteknologi, er korte cyklustider og fuldautomatisk serieproduktion også afgørende for at forblive konkurrencedygtig.
For at leve op til de høje krav, satser Omnia Wheel på en fuldautomatisk produktionslinje, som er blevet til i tæt samarbejde med Comtec, Polarform og ARBURG. Kernen i produktionen er moderne ALLROUNDER-sprøjtestøbemaskiner, hvor både store hjul (Ø 90-180 mm) og det særligt komplekse 50 mm-hjul fremstilles effektivt. Akserne produceres på en ALLROUNDER 520 E, rullerne med bøsninger på en tokomponent ALLROUNDER 630 S. Et præcist koordineret højhastighedsautomatiseringssystem med Stäubli-robotter håndterer monteringen, mens en Multilift-robot overfører komponenter til en anden ALLROUNDER 570 S, hvor omsprøjtningen og den endelige presning finder sted. Resultatet: 33 % kortere cyklustider i akseproduktionen og 43 % besparelser i valseproduktionen med konstant høj kvalitet og maksimal processikkerhed.
“Det høje niveau af parametre, der kan overvåges med ALLROUNDER-maskinstyringen, var en afgørende faktor for at nå vores mål.”
Jochen Werner, Omnia Wheel Moulding Manager
Kompletløsningen fra en enkelt kilde og den pålidelige allround-service overbeviste Omnia Wheel - og lagde grunden til et langsigtet partnerskab. Den vellykkede projektstart er allerede blevet fulgt op af de næste trin: Sammen med Comtec og ARBURG driver Omnia Wheel aktivt planlægningen og gennemførelsen af yderligere maskininvesteringer fremad.
Komponenter til veje, jernbaner, motorsport, e-mobilitet - med vores løsninger kan du fremstille modstandsdygtige plastikprodukter i fejlfri kvalitet. Der er fri bane.
