FAKUMA 2026: Partnerský projekt

Na veletrhu Fakuma 2026 představují partneři ARBURG (vstřikovací stroj), Kebo (forma) a Matriq (označování komponentů) inovativní metodu označování pro zdravotnickou techniku: Elektrický ALLROUNDER v provedení pro čisté prostory 570 A vyrábí jako příklad kryty pro autoinjektory pomocí formy se čtyřmi dutinami. Prostřednictvím dynamické vložky formy, která je osazena 144 topnými prvky o velikosti pouhých 0,28 × 0,28 milimetru, jsou přímo během procesu vstřikování na komponent aplikovány individuální kódy Data Matrix. Tato metoda je vhodná pro široké spektrum materiálů, nevyžaduje žádné navazující výrobní operace a může výrazně snížit energetickou účinnost, dobu cyklu a náklady.

Inline označování pomocí mikroohřívačů ve vložce formy

Elektrický ALLROUNDER 570 A v provedení pro čisté prostory vyrábí během doby cyklu přibližně jedenáct sekund čtyři kryty autoinjektorů. Vysoce výkonný stroj konstrukční řady ALLDRIVE je předurčen pro rychlou a přesnou sériovou výrobu produktů zdravotnické techniky a splňuje požadavky pro výrobu v čistých prostorách třídy ISO 7. Forma se čtyřmi dutinami vychází z osvědčeného konceptu Kebo „Lift & Strip“ a je kompletně ovládána mechanicky a synchronně prostřednictvím vyhazovače stroje. Hlavní předností aplikace je dynamická vložka formy integrovaná do dutin, díky níž každý komponent získá individuální kód Data Matrix. Vložka je vybavena 144 jednotlivě ovládanými mikroohřívači, které jsou během milisekund zahřáty na provozní teplotu a vytvářejí individuální geometrické struktury. Každý mikroohřívač měří pouze 0,28 × 0,28 milimetru a váží přibližně 0,0000015 gramu (1,5 mikrogramu), tedy 20 000krát méně než zrnko rýže. Následné výrobní operace nejsou nutné. Tím se snižuje doba cyklu, potřebná montážní plocha i náklady na dodatečné označovací zařízení a robotický systém pro manipulaci s díly.

Zdravotnické výrobky 100% dohledatelné

Centrální databázový systém komunikuje s řídicí jednotkou stroje GESTICA a systémem Matriq prostřednictvím rozhraní OPC UA. ID dílu, relevantní provozní data a měřicí data ALLROUNDERu i individuální kódy Data Matrix jsou v databázi synchronně propojeny. Komponenty mohou být následně jednoznačně identifikovány pomocí kamerového systému a přesně přiřazeny k příslušným provozním a měřicím datům. Díky tomu lze kdykoli vyvolat data stroje a parametry procesu, jako jsou například datum, počet vstřiků, vstřikovací tlak a polštář taveniny.

Pro tisk: Stáhněte si texty a obrázky