ARBURG na veletrhu rapid+tct 2025

Ve dnech 8. až 10. dubna 2025 představí společnost ARBURGadditive v americkém Detroitu na stánku č. 2308 své portfolio pro aditivní výrobu. Středem pozornosti bude stroj freeformer 750-3X ve vysokoteplotní verzi, který může zpracovávat například Ultem 9085 a PEAK jako originální granulát. Široký rozsah použití demonstrují rovněž četné komponenty, včetně 3D tištěných světelných spínačů jako náhradních dílů pro ÖBB, kolenních implantátů na bázi TPU jako náhrad chrupavky a vícemateriálových chapadel pro robotické systémy.

freeformer 750-3X ve vysokoteplotním provedení

Na veletrhu rapid + tct 2025 bude představen stroj freeformer 750-3X ve vysokoteplotním provedení, který dokáže aditivně vyrábět sofistikované funkční komponenty z široké škály různých plastových granulátů. Konstrukční prostor je možné ohřát na teplotu 200 stupňů Celsia a plastikace pak probíhá při teplotě až 450 stupňů Celsia. Highendový stroj má tři dávkovací jednotky, takže lze realizovat i složité geometrie a funkční kombinace více materiálů s opěrným materiálem.

Široká škála materiálů

Zpracovávat lze také plastové granuláty se specifickými schváleními a certifikacemi pro použití například v lékařství, elektronice, mobilitě a letectví. Mezi ně patří mimo jiné Ultem 9085, LMPEAK a PEEK. Další novinkou v portfoliu materiálů APF je Grilamid TR 90, který je schválen pro použití v potravinářství a pitné vodě.

Náhradní díly a provozní prostředky „na vyžádání“

Jako příklad z praxe jsou uvedeny světelné spínače z nehořlavé kompozitní hmoty PC/ABS, které nechávají Rakouské spolkové dráhy (ÖBB) vyrábět na zakázku pro své noční vlaky pomocí stroje freeformer. Výroba květináčů ve společnosti Osko ukazuje, jak se 3D tisk a automatizované vstřikovací procesy dokonale doplňují: Vstřikované květináče jsou šetrně zpracovávány pomocí speciálního systému automatizace balení s 3D tištěnými chapadly, která jsou přesně přizpůsobena výrobku. Stabilní černá střední část chapadla z plastu vyztuženého vlákny je dvakrát až třikrát lehčí a výrazně cenově výhodnější než hliník. Čtyři bílé úchopové kroužky s kombinovaným spojem byly vyrobeny procesem APF. Měkká část chapadla se „nafoukne“ tlakovým vzduchem, čímž se vstřikovaný výlisek zafixuje pro vyjmutí z formy.

Inovativní řešení pro zdravotnickou techniku

Na veletrhu rapid + tct 2025 budou představeny například nosní a ušní protézy vyrobené ze sterilizovatelného TPE (TM5 Med). Jednou z nových aplikací je „iKnee“ – implantát na míru pacientovi na bázi lékařského TPU, který lze zavést do kolene jako minimálně invazivní náhradu chrupavky. Jiný zákazník realizuje uvnitř dutá tělesa lékařských ventilů pomocí stroje freeformer 750-3X, který tyto komponenty vyrábí ve vzduchotěsné a pružné kombinaci více materiálů PP a TPE.

Pro tisk: Stáhněte si texty a obrázky