ARBURG na EuroMold 2014

Výroba funkčních dílů dvěma zařízeními freeformer

24.11.2014
Na veletrhu EuroMold 2014, který proběhne ve dnech 25. – 28. listopadu, nastíní společnost ARBURG (hala 11, stánek D25) nejaktuálnější stav vývoje technologie vstřikování plastu do volného prostoru (AKF): dvě zařízení freeformer předvedou průmyslovou aditivní výrobu složitých dílů s využitím podpůrných struktur.

Průmyslová aditivní výroba
Zařízení freeformer vyrábějí funkční díly ze standardního granulátu pouze na základě 3D dat. Dvojice exponátů je vybavena pracovním stolem, který se pohybuje ve třech osách, a dvěma stacionárními dávkovacími jednotkami. Druhou z těchto jednotek lze využít pro další materiálový komponent, například k výrobě dílu v různých barvách nebo v materiálových kombinacích včetně kombinace měkký/tvrdý plast. Naprostou novinkou je možnost vytvářet složité tvary dílce při použití podpůrného materiálu.

Dvoukomponentní aplikace
Zařízení freeformer předvede na veletrhu EuroMold 2014 užitečnou aplikaci, a to výrobu náhradního dílu z materiálu ABS – v tomto případě se jedná o dvoudílné závěrové pravítko používané jako součást vstřikovacích strojů ALLROUNDER. Druhé zařízení freeformer kombinuje elastický standardní materiál TPE a ve vodě rozpustný podpůrný materiál, což v oblasti aditivní výroby prozatím představuje unikátní postup. Tímto způsobem lze vyrábět například shrnovací měchy, hadice, manžety nebo flexibilní součásti robotických chapadel.

Novinka: Podpůrné struktury pro výrobu tvarově složitých dílců
Další možností je vytvoření podpůrné struktury ze stejného materiálu, který byl použit k výrobě dílu. Ztenčená mezivrstva s cíleně připravenými místy žádaného zlomu zajišťuje, že strukturu bude později možno snadno mechanicky vylomit. Tato varianta se bude používat přednostně pro výrobu dílů s volně stojícími konstrukcemi a čistými hranami.