Příslušenství

Pomocí různých technických součástí zajišťujeme efektivitu výrobních procesů daleko přesahující možnosti samostatného stroje. Paleta pokrývá vše od přípravy materiálu přes spolupráci při pohybu v blízkosti stroje a formy až po schématickou dokumentaci všech dat stroje ALLROUNDER.

Sušička a dopravník granulátu

THERMOLIFT je kompaktní zařízení spojující výhody sušících a dopravních systémů plastového granulátu. Jedno zařízení THERMOLIFT lze použít k podávání materiálu do dvou strojů ALLROUNDER. Díky tomu si můžete připravit materiál přesně tak, jak to k výrobě potřebujete.

Hlavní prvky

  • Rychlé a účinné sušení proudícím vzduchem.
  • Optimální regulace sušení materiálu pomocí čerstvého i cirkulujícího vzduchu.
  • Zpracování hygroskopických plastů sušením s přídavnou jednotkou rotoru potaženého silikagelem.
  • Možnost volby mezi tlakovou a sací dopravou v závislosti na vlastnostech materiálu.
  • Jednoduchá obsluha a bezproblémová integrace do pracovních cyklů řídicího systému SELOGICA.

Ke stažení

Informace o stroji - THERMOLIFT 100-2 (angličtina) (PDF - 1,3 MB)
Základní informace - spektrum služeb (PDF - 2,6 MB)
Časopis pro zákazníky today 33, str. 19 "drying assures quality" (angličtina) (PDF - 4,2 MB)

Vytáčecí jednotky

Naše vytáčecí jednotky jsou nepostradatelnou pomůckou při přesném formování závitů na hotových dílech. Vnější i vnitřní závity lze zhotovit hydraulicky nebo elektricky a s řízením přes čas nebo dráhu s pevným dorazem. Montáž zařízení je možná přímo na stroj nebo formu.

Hlavní prvky

  • Univerzální použití pro vnější i vnitřní závity.
  • Pohodlná obsluha mnoha funkcí prostřednictvím řídicího systému SELOGICA.
  • Variabilita díky mnoha variantám šroubu.

Výměna formy

Pokud chcete snadno vyměňovat normalizované formy, řešením je náš mechanický rychloupínací systém. Pomocí dvou vodicích ližin umístíte obě poloviny formy rychle, snadno a především zcela přesně. K pevné i pohyblivé upínací desce je pak přichytíte čtyřmi šroubovacími upínáky.

Hlavní prvky

  • Šetrnější montáž formy díky přesnému vystřeďování.
  • Výrazně kratší doby přestavování stroje – otočný držák pro výměnu formy „za pohybu“.
  • Možnost připojení k vstřikovacím strojům ALLROUNDER se vzdáleností vodicích sloupků do 570 x 570 mm.

Tiskový převodník

O archivaci výrobních dat z našich vstřikovacích strojů ALLROUNDER se postará tiskový převodník, k němuž můžete připojit tiskárnu s rozhraním USB nebo paměťové médium. Všechny důležité parametry si tak budete moci uchovat v podobě výtisků nebo dat na paměťovém zařízení USB. Archivace či následné zpracování údajů už nebude žádný problém.

Hlavní prvky

  • Jednoduché připojení přes tiskové rozhraní stroje ALLROUNDER.
  • Kompatibilita i se staršími řídicími jednotkami ARBURG.
  • Nahrazení tiskárny se sériovým nebo paralelním rozhraním moderními tiskárnami s rozhraním USB.
  • Snadné průběžné ukládání dat stroje a možnost flexibilního zpracování uložených údajů.

Rozevírací otočné a indexovací jednotky

Naše hydraulické a elektrické otočné a indexovací jednotky posunují vícekomponentní vstřikování na novou úroveň. Tyto jednotky je možné buď namontovat na pohyblivé upínací desky, nebo v případě indexovacích jednotek také integrovat přímo do upínací desky.

Hlavní prvky

  • Snadné dovybavení otočných jednotek a univerzální použití pro více forem.
  • Přesnost: elektrické otáčení se souběžnými krátkými cykly – možnost střídavé i souběžné práce až na čtyř stanicích.
  • Libovolné nastavení úhlu a rychlosti otáčení. Velký prostor pro montáž formy a otevírací zdvih díky elektrické indexovací jednotce. Kompletní vestavěná řídicí jednotka SELOGICA.

Ke stažení
Aplikační informace - vícekomponentní vstřikování (angličtina) (PDF - 3,0 MB)

Intervalové jednotky

Díky naší intervalové jednotce dosáhnete kombinace horizontální a vertikální jednotky. Toto speciální vybavení umožňuje provádět intervalové i sendvičové vstřikování. Intervalové jednotky se montují na pevné upínací desky.

Hlavní prvky

  • Univerzální použití pro více forem.
  • Snadná možnost rozšíření.
  • Vysoká spolehlivost procesu díky tepelnému spojení proudů taveniny až těsně před odběrem vtoků.