Vícekomponentní vstřikování

Vícekomponentní vstřikování umožňuje výrobu kvalitních plastových výlisků z různých materiálů nebo barev v průběhu jednoho výrobního cyklu. Můžete tak zlepšovat design a funkčnost produktů v rámci plně automatizovaného a úsporného procesu. Z hlediska technologie výroby je při spolupráci se společností ARBURG možné vše.

Z modulárního stavebnicového systému ALLROUNDER sestavíme hospodárnou vstřikovací jednotku přesně podle vašich potřeb. K těmto řešením patří plně hydraulické stroje ALLROUNDER S s technologií hydraulických akumulátorů i výhradně servoelektrické stroje řady ALLDRIVE. Všechny stroje lze flexibilně kombinovat s různými vstřikovacími jednotkami a optimálně je tak přizpůsobit zamýšlenému účelu použití, aby byla dosažena co nejvyšší úspora energie. Nezáleží přitom, zda se jedná o horizontální provedení, vertikální provedení nebo provedení s otočným stolem.

Hlavní prvky

  • Společnost ARBURG využívá technologii vícekomponentního vstřikování již od roku 1962.
  • Velký počet technických detailů specifických pro jednotlivé způsoby použití – například mramorové vstřikování, sendvičové vstřikování, výroba překládací technikou, technika výroby za využití otočné desky v nástroji nebo technika výroby za využití otočného nástroje.
  • Široké možnosti nejrůznějších kombinací: Vyrobeny byly již stroje se šesti vzájemně nezávislými vstřikovacími jednotkami.
  • Stabilní a volně programovatelný průběh procesů: Všechny vstřikovací jednotky, nástroje a robotické systémy jsou integrovány do řídicího systému SELOGICA.

Aplikační technologie

Jedinečné know-how
Technologie vícekomponentního vstřikování má všestranné uplatnění: mramorové, intervalové, sendvičové a montážní vstřikování, výroba technikou Core back, výroba překládací technikou, technika výroby za využití otočné desky v nástroji, technika výroby za využití otočného nástroje a kombinace např. se vsunovací technikou a technologií vstřikování plastů s podporou plynu (GIT).
k aplikačnímu poradenství

Praktické příklady

Snímač úhlové polohy
Ze tří dílů vzniká jeden: Prostřednictvím postupu tříkomponentního vstřikování se z magnetického kotouče, nosné desky a ochranného krytu vyrábí plně funkční snímač úhlové polohy. Díky pokrokové koncepci formy a komplexní automatizaci odpadá postup spojování nebo následné montáže.
k výlisku

Čidlo deště a světla
Tekutý silikon vyrovnává zakřivení: Prostřednictvím spojovací podušky z materiálu LSR je možno provádět optimální spojení čidla deště a světla s čelním sklem osobního automobilu. Tekutý silikon o nízké viskozitě (a o tvrdosti 5 Shore A) přitom stroj při jedné pracovní operaci vstřikuje do rámu z materiálu PBT, do kterého se následně vsazují snímače.
k video

Zubní kartáčky
Za použití dvoukomponentního postupu vzniká dvanáct zubních kartáčků s kombinací tvrdých a měkkých materiálů. Nosiče tvarových dílů, které jsou součástí nekonečné obíhající formy typu paternoster, se pohybují mezi jednotlivými pracovními stanicemi po svislé válečkové dráze, přičemž jejich pohyb zajišťují dva servoelektrické pohony. Jeden cyklus trvá 20 sekund.

Pružné jednotky
Při sendvičovém vstřikování se dutina formy nejprve naplní částečně materiálem povrchové vrstvy a následně se dostříkne plastový materiál tvořící jádro dílce. Sendvičové vstřikování se využívá například při výrobě pružných jednotek pro postele a vysoce kvalitních dílů, které mají jádro z regenerátu a slupku z vysoce kvalitního plastu.