Komponenty zařízení freeformer

K čemu slouží aditivní výroba

Z vhodných standardních granulátů vyrábí zařízení freeformer aditivní metodou plně funkční komponenty, a to v podobě jednotlivých dílů i malých sérií. ARBURG Plastic Freeforming (APF) nabízí kromě integrace funkcí a vícekomponentové technologie také možnost individualizace dílů vyráběných ve velkých sériích.

Maska na nos

Maska na nos

Materiál: TPE Medalist MD-12130H tvrdost 30 Shore A
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: cca 2,5 h
Zvláštnost: Zpracování TPE se schválením k lékařským účelům za použití opěrného materiálu armat 21 na miniaturní masky na nos, jaká by při větších rozměrech mohla najít uplatnění i v lékařské technice

„Svíticí klíčenka“

„Svíticí klíčenka“

Materiál: ABS s uhlíkovými nanotrubičkami (CNT)
Tloušťka vrstvy: 0,21 mm
Doba utváření: cca 7 min./ks (vodivá dráha + krycí vrstva)
Zvláštnost: Elektricky vodivý polymerový kompozit s CNT a integrovanou LED.

Kabelová svorka

Kabelová svorka

Materiál: PP (Moplen)
Tloušťka vrstvy: 0,21 mm
Doba utváření: cca 2 h
Specifičnost: Ze standardního polypropylenu a příslušného opěrného materiálu armat 12 lze aditivním způsobem vyrobit funkční kabelové svorky s jemnou strukturou a funkcí zacvaknutí.

Model kloubového mechanizmu (1:16)

Model kloubového mechanizmu (1:16)

Materiál: ABS
Tloušťka vrstvy: 0,27 mm
Doba utváření: cca 200 h
Specifičnost: Komponent s přibližně 30 pohyblivými klouby - z hlediska procesu bezpečný, aditivní trvalý provoz

Lanový kotouč

Lanový kotouč

Materiál: Biopolyamid (Grilamid XE4010)
Tloušťka vrstvy: 0,27 mm
Doba utváření: cca 22 h
Zvláštnost: Pohyblivý a zatížitelný funkční komponent včetně skříně a upevňovacího háku