Komponenty zařízení freeformer

K čemu slouží aditivní výroba

Z vhodných standardních granulátů vyrábí zařízení freeformer aditivní metodou plně funkční komponenty, a to v podobě jednotlivých dílů i malých sérií. ARBURG Plastic Freeforming (APF) nabízí kromě integrace funkcí a vícekomponentové technologie také možnost individualizace dílů vyráběných ve velkých sériích.

Vláknem zesílená ruční ortéza

Vláknem zesílená ruční ortéza

Materiál: ABS Terluran GP35 + TPU Desmopan 9385 A + opěrný materiál armat 11 + uhlíkové vlákno
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: 8:30 h
Zvláštnost: Místní zesílení komponenty zavedením nekonečných vláken

Tableta

Tableta

Materiál: Rozpustný polymer na celulózové bázi s individuální medikací
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: cca 3 min.
Zvláštnost: Individuální medikace pomocí resorbovatelných materiálů

Raný testovací vzorek funkční ruční ortézy z TPE-S

Raný testovací vzorek funkční ruční ortézy z TPE-S

Materiál: SEBS Medalist MD-12130H
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: 75 h
Zvláštnost: Raný testovací vzorek funkční ruční ortézy z TPE-S. Standardní granulát je certifikován podle FDA pro použití ve zdravotnické technice

Spojovací hadice pro chladicí systém osobních vozů

Spojovací hadice pro chladicí systém osobních vozů

Materiál: TPU Desmopan 9370 AU černý
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: 12:50 h
Zvláštnost: Zpracování měkkého materiálu s reálným použitím v motorovém prostoru prototypového vozidla (Partner Daimler AG)

Elektricky vodivé ploché vedení

Elektricky vodivé ploché vedení

Materiál: TPU WT 65 S 720/1
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: 1:45 h
Zvláštnost: K dosažení elektrické vodivosti flexibilní komponenty byly integrovány vodivé dráhy