Komponenty zařízení freeformer

K čemu slouží aditivní výroba

Z vhodných standardních granulátů vyrábí zařízení freeformer aditivní metodou plně funkční komponenty, a to v podobě jednotlivých dílů i malých sérií. ARBURG Plastic Freeforming (APF) nabízí kromě integrace funkcí a vícekomponentové technologie také možnost individualizace dílů vyráběných ve velkých sériích.

Rukojeť

Rukojeť

Materiál: ABS, TPU a armat 21
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: cca 16 h 45 min
Zvláštnost: Funkční rukojeti elektrického nářadí, vyrobené z originálních materiálů, s odolným kombinovaným spojem, urychlují uvedení výrobku na trh

Zubní kartáček

Zubní kartáček

Materiál: ABS, TPU a armat 21
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: cca 6 h
Zvláštnost: Zubní kartáčky s optimalizovanými pohmatovými vlastnostmi jsou vyrobeny ze dvou komponent a opěrného materiálu, který je rozpustný v louhu

Čelisti chapadla

Čelisti chapadla

Materiál: ABS, TPU a armat 21
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: cca 16 h
Zvláštnost: Pohyblivá funkční součástka napodobující lidský prst s odolným kombinovaným spojem

Těsnění

Těsnění

Materiál: SEBS (Cawiton PR13576)
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: ca. 4 h
Zvláštnost: Velmi měkký, nepropustný a pevný materiál TPE-S tvrdosti 28 Shore A, vhodný i pro vysoce funkční vlnovce

Testovací průhled

Testovací průhled

Materiál: PMMA (plexisklo 7N)
Tloušťka vrstvy: 0,2 mm
Doba utváření: ca. 1,5 h
Zvláštnost: Díky extrémně těsně zhuštěným kapkám a ručnímu dodatečnému opracování (leštění) je možné dosáhnout průhlednosti materiálu