Komponenty zařízení freeformer

K čemu slouží aditivní výroba

Z vhodných standardních granulátů vyrábí zařízení freeformer aditivní metodou plně funkční komponenty, a to v podobě jednotlivých dílů i malých sérií. Technologie volného tvarování plastů ARBURG (AKF) nabízí kromě integrace funkcí a vícekomponentové technologie také možnost individualizace dílů vyráběných ve velkých sériích.

„Svíticí klíčenka“

„Svíticí klíčenka“

Materiál: ABS s uhlíkovými nanotrubičkami (CNT)
Tloušťka vrstvy: 0,21 mm
Doba utváření: cca 7 min./ks (vodivá dráha + krycí vrstva)
Zvláštnost: Elektricky vodivý polymerový kompozit s CNT a integrovanou LED.

Kabelová svorka

Kabelová svorka

Materiál: PP (Moplen)
Tloušťka vrstvy: 0,21 mm
Doba utváření: cca 2 h
Specifičnost: Ze standardního polypropylenu a příslušného opěrného materiálu armat 12 lze aditivním způsobem vyrobit funkční kabelové svorky s jemnou strukturou a funkcí zacvaknutí.

Model kloubového mechanizmu (1:16)

Model kloubového mechanizmu (1:16)

Materiál: ABS
Tloušťka vrstvy: 0,27 mm
Doba utváření: cca 200 h
Specifičnost: Komponent s přibližně 30 pohyblivými klouby - z hlediska procesu bezpečný, aditivní trvalý provoz

Lanový kotouč

Lanový kotouč

Materiál: Biopolyamid (Grilamid BTR 600)
Tloušťka vrstvy: 0,27 mm
Doba utváření: cca 22 h
Zvláštnost: Pohyblivý a zatížitelný funkční komponent včetně skříně a upevňovacího háku

Vzduchovod

Vzduchovod

Materiál: Polykarbonát (Lexan 940)
Výška vrstvy: 0,15 mm
Doba utváření: cca 17,5 h (devět kusů)
Zvláštnost: originální materiál, schválený pro letectví a kosmonautiku