Efektivita
Servohydraulický pohon (ASH) omezuje ztráty způsobované chodem naprázdno a snižuje spotřebu energie až o 60 % ve srovnání se standardními hydraulickými stroji.
Flexibilita
Pomocí technologie PLF určené pro zalisování fólie vznikají vysoce kvalitní povrchy, jejichž design a barvu lze individuálně přizpůsobovat díky variabilním fóliím.
Udržitelnost
Digitální produktový pas umožňuje vyvolávání dat o recyklaci přímo na komponentě, a představuje tak základ pro materiálové toky založené na datech a pro uzavřený okruh zpracování plastů.
Použitá řešení společnosti ARBURG
ALLROUNDER 475 V
Stroj ALLROUNDER 475 V slučuje výkon, efektivitu a kompaktní konstrukční provedení do jednoho celku. Díky uzavírací síle, která dosahuje 1 000 kN, a použití hydraulických vstřikovacích jednotek o velikostech 100 až 400 je mnohostranně použitelný. Nejvyšší energetickou účinnost zajišťuje servohydraulický pohon ARBURG (ASH): ve srovnání s tradičními hydraulickými stroji minimalizuje ztráty způsobované chodem naprázdno a snižuje spotřebu energie až o 60 procent. Navzdory svému kompaktnímu půdorysu poskytuje tento vertikální stroj dostatek místa i pro větší formy.
Zařízení dodávané jako technologický celek
Na plně automatizovaném zařízení, které je dodáváno jako technologický celek, vzniká vysoce kvalitní povrch komponenty díky uplatnění technologie PLF (Protective Layer Finish), která byla vyvinuta společností Leonhard Kurz a je určena pro zalisování fólie (IMD), v kombinaci se strukturovanou tvarovou vložkou. Mimořádně tenká fólie z PET se společně s dekoračním systémem zavádí prostřednictvím posuvného zařízení do formy, kde se při provádění postupu zainjektování pevně spojuje s povrchem plastu. Komponenta získává logo ARBURG a strukturovaný povrch. Ve formě se provádí také vysekávání pouzdra, přičemž zbytková fólie se navíjí a recykluje v pracovním prostoru stroje. Hotová komponenta není opatřena lakem a je recyklovatelná.
Šestiosý robot
Veškerý rozsah manipulace s výlisky zajišťuje šestiosý robot KUKA. Tento robot odebírá vstřikovaný výlisek z formy a přesně jej umísťuje v laserové stanici, kde je komponenta popisována kódem. Následně robot přenáší výlisek do frézovací stanice, kde se odstraňuje přebytečná fólie a vytváří konečný obrys. V čisticí stanici se pouzdro pro klíč s dálkovým ovládáním zbavuje třísek, než je robot uspořádaně odloží na dopravní pás tak, aby bylo umožněno jeho odebrání z výrobní buňky.
Přejít k víceosým robotům
Obor
Mobilita
Komponenty pro silnici, koleje, motoristický sport, e-mobilitu – zde jsou důležité zkušenosti. Pomocí našich řešení vyrábíte plastové výrobky s nulovou chybovostí.
