Hybridní stroje

Velmi výkonná kombinace elektrických i hydraulických pohonů

Naše hybridní vstřikovací stroje konstrukční řady HIDRIVE spojují rychlost a přesnost elektrických vstřikovacích strojů se silou a dynamikou, kterou se vyznačují hydraulické stroje. Nechte si předvést, jak stroje ALLROUNDER H efektivně vyrábějí např. velkosériové výlisky pro obalový a automobilový průmysl.

Velká světová premiéra

ALLROUNDER 1120 H
FU příležitosti veletrhu K 2016 jsme provedli jedinečný „trojskok“ a rozšiřujeme naše portfolio: Hybridní stroj ALLROUNDER 1120 H s uzavírací silou 6.500 kN je v tuto chvíli největším vstřikovacím strojem, který se navíc pyšní novým designem a je vybaven novým řízením GESTICA.

Hlavní prvky

  • Rozšíření: Spektrum strojů ALLROUNDER pokrývá nyní rozsah uzavírací síly do 6.500 kN
  • Výkonnost: Elektrická rychlost kombinovaná s hydraulickou silou a dynamikou
  • Vizionářské perspektivy: Moderní design usnadňuje pracovní procesy a seřizování strojů.
  • Inovativnost: „Inteligentní “ řízení GESTICA s Full HD displejem lze ovládat snadno, bezpečně a rychle

Stolička se schůdky

Designový komponent z osmi dílů „připravený k použití“
Středobodem inovativního zařízení na klíč je nový hybridní stroj ALLROUNDER 1120 H s uzavírací silou 6 500 kN. S využitím vícenásobné (tzv. rodinné) formy vyrobí největší stroj v rámci portfolia společnosti ARBURG během cyklu o délce zhruba 60 sekund osm jednotlivých dílů z PP, z nichž se smontuje skládací stolička se schůdky připravená k okamžitému použití.

Nápad, design a realizace této aplikace je dílem společnosti ARBURG. Manipulaci zajišťuje nový systém MULTILIFT V 40 s konstrukcí výložníku. Lineární robotický systém s přípustným zatížením 40 kilogramů je přesně přizpůsoben nové velikosti stroje. Odebírá osm jednotlivých dílů a odkládá je na kulatý taktovací stůl v rámci montážní stanice. Tam se vždy ze čtyř dílů předem smontují obě poloviny skládací stoličky se schůdky a přes obracecí stanici se předávají šestiosému robotu. Ten doplní osm koncovek na nohy a sestaví 1 100 g vážící stoličku do stavu připraveného k použití.

Tenkostěnné kelímky

Čtyři obalové výlisky za pouhých 1,65 sekundy
Nejkratší doba vstřikování a cyklu: Výroba tenkostěnných nádob pro obor obalových materiálů klade na výkonnost vstřikovacích strojů ty nejvyšší nároky. Pro tyto účely nabízí společnost ARBURG stroje ALLROUNDER ve speciálním provedení Packaging (P).

Jádrem výrobní buňky je vysoce výkonný hybridní stroj konstrukční řady HIDRIVE s uzavírací silou 1 800 kN. Díky technologii s hydraulickým akumulátorem a polohově regulovanému šneku s upraveným zpětným ventilem lze za pouhých 1,65 sekundy vstříknout čtyři kelímky, z nichž každý váží 3,55 gramu. Celý postup se vyznačuje mimořádně vysokou reprodukovatelností. V kombinaci s technickým vybavením formy dimenzovaným pro rychlé cykly a automatizační jednotkou vzniká řešení na klíč umožňující velmi efektivní výrobu.

Tělesa cívek

Jak může fungovat efektivní velkosériová výroba technických dílů, ukazuje projekt realizovaný na klíč, který je zaměřen na výrobu těles cívek pro brzdné systémy automobilů: Za hodinu se vyrobí zhruba 18 000 dílů připravených k odeslání, které se rozdělují do kartonů podle počtu kavit.

Jádrem výrobní buňky je vysoce výkonný hybridní stroj. Za pouhých 6,5 sekund vznikne 32 těles cívky, která v rámci daného cyklu odebírá robotický systém s rychlým úchopem. Ten je rozděluje do skupin podle počtu kavit a poté je prostřednictvím speciálního potrubního systému odkládá do originálních kartonů na díly. Každý karton obsahuje přesně stanovený počet kusů.

Šroubovací kryty

72 uzávěrů během doby kratší než 3 s
Vícedutinové formy, které vyrábějí velké počty kusů v sekundovém taktu, jsou rozhodujícími prvky při výrobě šroubovacích uzávěrů. S cílem dosáhnout maximální produktivity jsou požadována systémová řešení, např. vysoce výkonné hybridní stroje, která jsou nakonfigurována podle požadavků zákazníků.

Hybridní stroj ALLROUNDER 720 H konstrukční řady HIDRIVE v sobě slučuje servoelektrickou uzavírací jednotku s výkonnou hydraulickou vstřikovací jednotkou, technologií hydraulických akumulátorů optimalizující spotřebu energie a servoelektrickým dávkováním. Díky svému vysokému výrobnímu výkonu a krátkým dobám cyklů je velmi vhodný pro výrobu obalů.
k výlisku

Taška společnosti ARBURG

Plastová taška, která vypadá jako papírová
Rychle, produktivně a přesně: Taška ARBURG z polypropylénu (PP) je příkladem technicky náročného procesu. Méně než 2 mm tlustý povrch tašky, která vypadá jako papírový, klade vysoké nároky na technické strojní vybavení.

Při její výrobě se používá vysoce výkonný hybridní stroj ALLROUNDER 920 H s uzavírací silou 5 000 kN. Tento velký a energeticky úsporný vstřikovací stroj umožňuje velké pohyby otevírání formy a tašku ARBURG o hmotnosti 560 g vyrobí za 25 s. Komplexní forma je vybavena skládacími jádry a technologií vytahování jader.

Vědra vyráběná pomocí technologie IML

Vědra vyráběná pomocí technologie IML
Pro výrobu tenkostěnných nádob se zálisky poskytuje společnost ARBURG ucelená řešení dodávaná na klíč. Za použití postupu označování uvnitř formy (IML) je například možné vyrábět dvojice jednolitrových věder opatřených etiketami a držadly při době cyklu činící pouze 4,85 s. Objem zpracovávaného materiálu přitom činí přibližně 50 kg/h.

Vědra se vyrábějí na energeticky úsporném vstřikovacím stroji ALLROUNDER 720 H s uzavírací silou 3200 kN. Hybridní vstřikovací stroj disponuje speciální obalovou technikou: Prodloužený 70 mm šnek zajišťuje vysoký plastifikační výkon a krátké časy cyklů. Stroj je navíc vybaven pohyblivou upínací deskou a rozhraním umožňujícím provoz zařízení IML.