Vstřikování silikonů

Zpracování tekutého a tuhého silikonu

Díky svým univerzálním materiálovým vlastnostem a možnostem zpracování nacházejí vstřikované výlisky z tekutého silikonu (LSR) použití v mnoha oblastech, například při vytváření kombinovaných spojů a v odvětví lékařské techniky. Jak ukazují následující filmy, lze je používat i v čistých prostorech.

Dvoukomponentní náramkové hodinky z tekutého silikonu

Montáž během fáze vstřikování
Společnost ARBURG předvádí své know-how v oblasti vícekomponentového vstřikování, automatizace i zpracování tekutého silikonu (LSR). Efektivní zařízení na klíč vyrábí dvoukomponentní pásky k náramkovým hodinkám ze tekutého silikonu a během fáze vstřikování automaticky montuje hodinové strojky.

Elektrický dvoukomponentní stroj ALLROUNDER 570 A s uzavírací silou 2 000 kN a vstřikovacími jednotkami velikosti 400 a 70, které jsou navzájem uspořádany v poloze L, vyrábí s využitím 2+2násobné formy během cyklu o délce 60 sekund plně automaticky dva dvoubarevné pásky k náramkovým hodinkám z tekutých silikonů (LSR) Silopren 2670 a 2620. Lineární robotický systém MULTILIFT V 15 odebírá vstřikované výlisky a odkládá je nejprve do chladicí a poté do montážní stanice. Tam se kompletují do podoby náramkových hodinek připravených k použití. Za tím účelem se pouzdra hodinek připravují do správné polohy na výměnných přihrádkách, zatímco u odklápěcích uzávěrů zajišťuje totéž přívodní systém.

Infuzní hadičky

Výroba z tekutého silikonu v čistých prostorách
Zajímavou aplikací pro lékařskou techniku je například výroba silikonových hadiček jako jednorázového materiálu pro použití v infuzních pumpách. Elektrický vstřikovací stroj i dávkovací zařízení splňuje ty nejvyšší nároky na přesnost a čistotu.

Elektrický stroj ALLROUNDER 470 A, doplněný modulem pro zajištění čistého vzduchu, je upevněn v čistých prostorách a disponuje 8násobnou formou s technologií studených vtoků. Další výhody zahrnují sadu pro tekutý silikon s přizpůsobením softwaru v rámci systému řízení strojů SELOGICA, modul válců pro vstřikování a zpracování tekutého silikonu se speciální geometrií šneku a také přídavná rozhraní. Díly jsou přepravovány speciálním uzavřeným pásovým dopravníkem přímo do čistých prostor, kde se dále zpracovávají.

Čidlo deště a světla

Poduška z LSR
Tekutý silikon vyrovnává zakřivení: Prostřednictvím spojovací podušky z materiálu LSR je možno provádět optimální spojení čidla deště a světla s čelním sklem osobního automobilu. Vícekomponentní stroj vstřikuje tekutý silikon o nízké viskozitě (a o tvrdosti 5 Shore A) do rámu z materiálu PBT, do kterého se následně vsazují snímače.

Výroba tvrdých a měkkých spojů se silikonovou komponentou klade vysoké požadavky na provedení strojů a forem, protože vyžaduje tepelné rozdělení formy. Poduška z materiálů PBT a LSR se vyrábí vstřikováním na plně elektrickém dvoukomponentovém stroji ALLROUNDER 570 A s uzavírací silou 2000 kN. Během 38 s jsou vyrobeny čtyři předběžně vystříknuté díly a čtyři hotové součásti o dílčí hmotnosti 4,53 g.

Tlačítkový panel

Současné zpracování termoplastu a tekutého silikonového kaučuku
K výrobě tlačítkového panelu pro myčky nádobí, která se uskutečňuje pomocí elektrického vstřikovacího stroje konstrukční řady ALLDRIVE se používá kombinace tvrdého a měkkého materiálu v podobě termoplastu a silikonu. Zpracování materiálů rozdílných vlastností se zde podařilo účelně sloučit v jedné výrobní operaci.

Náročné je především společné zpracování „horkého“ a „studeného“ materiálu v jednom cyklu a jedné formě: polyamid je nutno chladit, zatímco k zesítění tekutého silikonového kaučuku dochází při vysokých teplotách. Příslušné oblasti ve formě jsou proto vzájemně tepelně odděleny prostřednictvím izolace. Obzvláště vhodné je zde tedy použití předávací techniky: Výlisky se ve formě přemísťují prostřednictvím robotického systému MULTILIFT.