Spektrum služeb

Produkty, technologie, postupy

Na těchto stránkách jsme zveřejnili výběr obrázků produktů, technologií a postupů. Odtud si je můžete stáhnout. Aplikace do čistého pracovního prostoru, vícekomponentní technologie nebo programování robotů: seznamte se s tím, jak funguje naše technologie.

Obory

Automobilový průmysl
Na strojích ALLROUNDER lze zpracovávat různé materiály, např. přesné optické soustavy s LED diodami, čidla deště a světla, vysoce hodnotné povrchy v interiéru nebo kompozitní součásti z plastů a kovů používané v motorovém prostoru, s požadovanou bezchybnou kvalitou. Dokážeme vytvořit jakoukoli kombinaci technologických postupů.
Řadicí páky (JPG - 0,9 MB)

Obaly
Pro náročné výrobky obalové techniky, jako jsou tenkostěnné výlisky, obalové kontejnery potištěné IML- technologií nebo šroubovací víčka, jsou navrženy hybridní a elektrické stroje ALLROUNDER v provedení „Packaging“ (P). Speciálně pro použití s krychlovými nástroji je tu ALLROUNDER CUBE.
ALLROUNDER CUBE (JPG - 0.8 MB)

Elektronika
Stejně široké spektrum, jaké zahrnuje obor elektroniky, je i spektrum požadavků. Řešení společnosti ARBURG v oboru vstřikování vám umožňují vyrábět nejrůznější funkční sortimentní položky – od pouzder se zdobenými povrchy přes hybridní konektory obsahující obstřikované zálisky až po snímače a naslouchací zařízení sestávající z většího počtu komponent.
Kabelová průchodka (JPG - 3,5 MB)

Lékařství
Oblast lékařské technika klade vysoké požadavky na přesnost a čistotu. Povrchy uzavírací jednotky vyrobené z ušlechtilé oceli lze rychle vyčistit. Jsou odolné proti agresivním látkám běžně používaným při sterilizaci.
Ušlechtilé oceli ALLROUNDER (JPG - 1,0 MB)

Optika
U špičkových aplikací v optice je nutné přesnost dílů, kvalitu a čistotu výrobního prostředí dodržovat na 100 %. Silnostěnné čočky je možné vyrábět například metodou vícekomponentového vstřikování s multitaktní formou. To výrazně zkracuje dobu cyklu.
Silnostěnná čočka (JPG - 1,1 MB)

Technický vstřikovaný výlisek
Pomocí technologie vstřikování společnosti ARBURG můžete vyrábět vysoce přesné, složité technické součásti – a to vždy s konkurenceschopnými jednotkovými náklady. Abychom mohli co nejpřesněji plnit požadavky zákazníků, průběžně zdokonalujeme stávající postupy a vyvíjíme je spolu s koncepcemi nástrojů a strojů.
Technický vstřikovaný výlisek (JPG - 0,6 MB)

Postup

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Na rozdíl od běžného procesu aditivní výroby se v rámci technologie ARBURG Plastic Freeforming (APF) podobně jako při vstřikování používá vhodný standardní granulát v roztavené formě. Zařízení freeformer vyrábí komponent na základě 3D CAD dat po vrstvách tvořených drobnými kapičkami.
Aditivní výroby - APF (JPG - 0,6 MB)

Vícekomponentní vstřikování
Vícekomponentní vstřikování umožňuje výrobu kvalitních nebo funkčních plastových výlisků z různých materiálů nebo barev v průběhu jednoho plně automatizovaného a úsporného výrobního procesu. Z hlediska technologie výroby je při spolupráci se společností ARBURG možné vše. Klademe důraz na nalezení řešení, které bude nejlépe vyhovovat vašim požadavkům.
Kombinovatelné vstřikovací jednotky (JPG - 3,1 MB)

Přímé vkládání vláken
Při přímém vkládání vláken se pomocí zařízení pro boční zakládání do vstřikovací jednotky zavádějí skelná vlákna o délce až 50 mm přímo do tekuté taveniny. Tím se minimalizuje rozsah poškození vláken při úpravě materiálu. Délku vláken, podíl vláken a kombinaci materiálů lze navíc nastavit individuálně.
Pokrokový lehkých materiálů (JPG - 0,6 MB)

ProFoam
Při fyzikální tvorbě pěny s použitím ProFoam se plast obohacuje vháněným plynem v hradítku v přívodu již před vstřikovací jednotkou. Při vstřikování se vytvářejí mikrocelulární „bublinky". Při dynamickém temperování formy je možné vyrábět díly odlehčené konstrukce s vysoce lesklým povrchem.
Hradítko v přívodu granulátu (JPG - 0.8 MB)

Vstřikování dílů s pěnovou složkou (PCIM)
Při vícekomponentním vstřikování dílů s pěnovou složkou (PCIM) je vypěňovaný zálisek kombinován s plasty. Definovaným tavením povrchu vypěnovaného zálisku při vstřikování plastu vzniká odlehčená konstrukce s trvalým mechanickým spojením; dokončovací pracovní operace tak nejsou nutné.
PCIM (JPG - 1,6 MB)

Mikrovstřikování
Mikrosoučásti jsou často menší než samotné zrno granulátu. Rozhodujícími faktory pro výrobu kvalitních výlisků jsou tedy příprava dokonale homogenní taveniny, krátké doby prodlevy mezi vstřikováním taveniny a dodržování principu „první dovnitř – první ven“ (first-in-first-out). I v této oblasti máme k dispozici praktická a efektivní řešení.
Mikrovstřikovací (JPG - 0,6 MB)

Vstřikování reaktoplastů
V oblasti vstřikování raktoplastů nabízí společnost ARBURG moderní speciálně vybavené hydraulické a vertikální stroje pro zpracování reaktoplastů ALLROUNDER a speciální praktický balíček. Toto systémové řešení zahrnuje všechnu nezbytnou výbavu, abyste mohli začít ihned vyrábět vysoce kvalitní výlisky.
Vstřikování reaktoplastů (JPG - 4,0 MB)

Vstřikování tekutých silikonů (LSR)
Společnost ARBURG je průkopníkem ve vývoji technologie vstřikování tekutého silikonu, kterým se zabývá již od roku 1980. Odpovídá tomu široké know-how a pestrá nabídka technologií vstřikování a zpracování silikonu (LSR). Dokážeme tak vždy nalézt optimální systémové řešení pro individuální požadavky zákazníků.
Vstřikování silikonů (JPG - 1,3 MB)

Práškové vstřikování (PIM)
Práškové vstřikování umožňuje úspornou sériovou výrobu vysoce přesných dílů s výbornou kvalitou povrchu z kovu (MIM) nebo keramiky (CIM). Největší výhodou vícefázového procesu je svoboda tvarů. Společnost ARBURG je partnerem, který zajistí zřetězení jednotlivých kroků procesů.
MIM ozubená kolečka (JPG - 2,4 MB)

Vstřikování s dolisováním
Pomocí tohoto postupu lze vyrábět mimo jiné silnostěnné součásti, které se vyznačují nízkým pnutím a současně vysokou přesností obrysů a kvalitou. Technologický postup je složitý a vyžaduje podrobné informace o procesu a propracovanou techniku strojních zařízení.
Náročná optika (JPG - 2,7 MB)

Zastřikování zálisků
Vertikální vstřikovací stroj zajišťuje úspornou výrobu menších sérií kvalitních sít nádrží za využití integrace ručních a inovativních pracovních postupů. Za celkovou dobu cyklu 50 s proběhne sedm pracovních operací.
Nasávací síto nádrže (JPG - 3,0 MB)

Technika čistých prostor
Výroba v kontrolovaných podmínkách bez přítomnosti částeček a choroboplodných zárodků je pro kvalitu výrobků v rámci různých odvětví rozhodující. S přesně konfigurovanými vstřikovacími technologiemi a koncepcemi čistých prostor vyvinutými společností ARBURG pro individuální aplikace dosáhnete při výrobě nejvyšších standardů kvality.
Technika čistých prostor (JPG - 3,9 MB)

In-Mould-Labeling (IML)
Metoda IML je vhodná pro výrobu obalů s krátkým cyklem a technické výlisky. Tímto způsobem můžete označovat tenkostěnné nádoby pomocí zálisků přímo ve formě. Manipulaci s hotovými výlisky provádí speciální systém IML.
IML vyrábějí (JPG - 2,1 MB)

Produkty

Řada GOLDEN ELECTRIC
Konstrukční řadou GOLDEN ELECTRIC uvádí firma ARBURG na jaře 2016 na trh čtyři výkonné elektrické základní stroje. Vyznačují se zajímavými vlastnostmi a funkcemi pro přesnou a energeticky účinnou výrobu vysoce jakostních výlisků.
ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC (JPG - 1,5 MB)

freeformer a ALLROUNDER
Společnost ARBURG pokrývá kompletní spektrum průmyslové výroby kvalitních plastových dílů – od aditivní výroby jednotlivých kusů až po vstřikování pro výrobu velkých sérií. Souhra obou procesů umožňuje individualizaci hromadně vyráběných dílů podle potřeb konkrétních uživatelů.
freeformer_ALLROUNDER (JPG - 1,0 MB)

Digitalizace
S automatizovanými vstřikovacími stroji ALLROUNDER, freeformer pro aditivní výrobu a vlastními IT řešeními, jakými je systém řídicího počítače (ALS), nabízí společnost ARBURG na míru šité komponenty Průmysl 4.0 pro propojenou výrobu v „chytré továrně“. Se společností ARBURG za budoucností vstřikování – digitálně a reálně na „Road to Digitalisation“.
Road to Digitalisation (JPG - 2,0 MB)

Výroba pomocí freeformeru
ARBURG vyrábí freeformer včetně řízení v sídle kmenového závodu v Lossburgu, v severním Schwarzwaldu. Tento stroj navržený pro průmyslové případy použití zhotovuje z kvalifikovaných standardních granulátů aditivní technologií inovativní funkční komponenty.
výroba pomocí freeformeru (JPG - 1.6 MB)

freeformer 200-3X a 300-3X
Naše zařízení freeformer vyrábějí aditivním způsobem funkční plastové díly technologií volného tvarování plastů ARBURG (AKF) na základě 3D CAD dat - z kvalifikovaných standardních granulátů. Systémy aditivní výroby jsou proto vhodné pro průmyslovou aditivní výrobu jednotlivých dílů a rozmanitých malých sérií, i pro individualizaci velkosériových dílů.
freeformer 200-3X a 300-3X (JPG - 3,1 MB)

Variabilní hydraulické stroje
Naše hydraulické vstřikovací stroje ALLROUNDER jsou mimořádně univerzální, a proto je možné je využít v provozech se všemi známými technologiemi vstřikování. Nabídka zahrnuje jak základní modely řady GOLDEN EDITION, tak i stroje řady ALLROUNDER S s možností individuálních úprav.
Hydraulické ALLROUNDERs (JPG - 4,2 MB)

Přesné elektrické stroje
Pro náročné úkoly jsme vyvinuli naše elektrické stroje ALLROUNDER. Nabídka sahá od vstupního modelu GOLDEN ELECTRIC až po vysoce precizní, individuálně uzpůsobitelný ALLDRIVE.
Elektrický ALLROUNDER 630 A (JPG - 0,3 MB)

Asistenční balíček pro řízení
Asistenční balíčky pro řízení GESTICA a SELOGICA lze bez problémů integrovat, aktivně podporují uživatele, hlídají procesy a adaptivně je regulují. Všechny funkce jsou navrženy pro rychlé, bezpečné a pohodlné nastavení a ovládání.
Řízení GESTICA (JPG - 0,4 MB)

Systém řídicího počítače ARBURG
Systém řídicího počítače ARBURG (ALS) je modulární nástroj řízení výroby, s jehož pomocí je možné řídit a plánovat celý výrobní proces. Umožňuje efektivně řídit výrobu vstřikovaných dílů a dosáhnout ještě lepšího vytížení strojů.
Optimalizace výroby pomocí Systému řídicího počítače ARBURG (JPG - 0,9 MB)

Šestiosý robot
S balíčky Plug-and-Work „powered by ARBURG“ lze pohodlně programovat jak šestiosé roboty Kuka, tak vstřikovací stroje ALLROUNDER a robotické systémy MULTILIFT. Operátor pracuje v důvěrně známém prostředí a ani pro složité sekvence nepotřebuje žádné zvláštní znalosti programování.
Šestiosý robot (JPG - 1,5 MB)

Lineární robotické systémy
Vysoce výkonné a kompakní lineární robotické systémy MULTILIFT je možné kompletně integrovat do řídicí jednotky stroje SELOGICA. Mají mnohostranně kombinovatelné osy, k dispozici jsou délky os a pohony se zatížitelností od šesti do 40 kg.
MULTILIFT V15 (JPG - 0.5 MB)

Komplexní zařízení na klíč
Z modulárního systému strojů ALLROUNDER lze podle potřeby individuálně nakonfigurovat správné řešení vstřikování - od jednoduchého stroje až po komplexní zařízení na klíč. U tandemového řešení jsou dva stroje propojeny přes robotický systém.
Komplexní zařízení na klíč (JPG - 2,4 MB)