ARBURG alla rapid+tct 2024

Alla rapid+tct di Los Angeles, California (USA), ARBURGadditive presenterà dal 25 al 27 giugno 2024 il suo ampio portafoglio per la stampa 3D ad alta qualità nello stand n° 2001. Un freeformer 750-3X in versione ad alta temperatura lavorerà il granulato plastico Ultem 9085. Questo materiale ad alta temperatura viene spesso utilizzato nel settore aerospaziale. Sarà inoltre esposta l'app "ProcessLog" del portale clienti ARBURG, molto interessante in quanto facile da usare, con cui è possibile monitorare in modo affidabile la qualità del processo.

Lavorazione di materie plastiche ad alta temperatura

I freeformer 750-3X sono in grado di lavorare granulati plastici originali nel processo ARBURG Plastic Freeforming (APF), compresi materiali certificati, nonché combinazioni in materiale rigido/morbido e materiali per alta temperatura. A tal fine, la camera di produzione può essere regolata alla temperatura di 200 gradi Celsius e la plastificazione avviene fino a 450 gradi Celsius. Una tipica applicazione è la produzione di canali di ventilazione a geometria complessa per il settore aerospaziale nel materiale granulato originale Ultem 9085. Con il supporto del pezzo da 750 centimetri quadrati si possono produrre componenti funzionali di grandi dimensioni o fabbricare piccole serie a livello industriale utilizzando la produzione additiva.

Esempio di soletta per scarpe: riduzione del tempo costruzione totale e dei costi

L'unità di comando GESTICA è ottimizzata per la produzione additiva in termini di stabilità del processo, qualità del pezzo e tempo costruzione totale. In base ai dati di analisi e suddivisione IN STRATI del modello matematico (slicing), viene calcolata esattamente la quantità di materiale necessaria per la composizione di ogni singolo strato. L'andamento del dosaggio variabile contribuisce a ridurre i tempi di sosta. Come si possano ridurre in modo significativo il tempo costruzione totale e i costi per componente, ad esempio grazie a funzioni software ottimizzate e strutture portanti a forma di griglia viene mostrato con l'esempio delle solette ortopediche personalizzate fino alla taglia 50. A seconda delle esigenze del portatore, il plantare può essere rinforzato in modo personalizzato o progettato in modo specifico per essere morbido – attraverso una combinazione multi-materiale, ad esempio di PP duro e TPE flessibile, oppure regolando la densità di riempimento. Grazie all'adattamento della strategia di deposizione e dello spessore dello strato, il tempo costruzione totale è stato ridotto del 72%.

ProcessLog: documentazione continua del componente

Un requisito indispensabile per l'impiego di componenti funzionali prodotti in modo additivo in settori rilevanti per la sicurezza è un processo AM riproducibile e sicuro. Per impianti specifici per i pazienti o per i canali di ventilazione degli aerei, ad esempio, è essenziale che i parametri di produzione di ogni singolo componente possano essere interamente documentati e tracciati. A tal fine, ARBURG offre l'app personalizzabile "ProcessLog" del portale clienti, che rappresenta e documenta graficamente in modo chiaro svariati dati di processo e d'ordine. Questo riduce in modo netto gli scarti e i tassi dei difetti. I dati possono essere scalati e rappresentati graficamente in modo chiaro.

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