ࡱ> \^[%` c7bjbje\̟̟//3" " " " " " " $F P>\4F !v(D!F!F!F!F!F!F!#h%F!" F!" " [!" " D!D!" "   LS/vl` q!0!E&E&4E&" F!F!X!F F F $F F F F F F " " " " " " [!  Presseinformation Zeichen:45Zeilen:252Datum:18.07.08 sw Voll bepackt gehts zur Fakuma 2008 Energieeffizientes Spritzgieen und Robot-Systeme im Fokus des Arburg-Messeauftritts Loburg. Vom 14. bis 18. Oktober 2008 stellt Arburg auf der Fakuma in Friedrichshafen mit zehn Exponaten alle Facetten innovativer Spritzgietechnik vor. Im Fokus des Messeauftritts stehen die energieeffiziente Spritzgieproduktion und der Bereich Robot-Systeme mit Neuheiten. Darber hinaus erwartet die Fachbesucher auf dem 940 Quadratmeter groen Arburg-Messestand Nr. 3101 in Halle A3 ein reprsentativer Querschnitt des aktuellen Produkt-, Anwendungs- und Servicespektrums. Energieeffizienz Allround ist im Jahr 2008 ein wichtiges Unternehmensziel von Arburg und demzufolge auch ein Schwerpunkt des Messeauftritts auf der Fakuma. Dabei betrachtet Arburg die Optimierung des Energieverbrauchs ganzheitlich: das heit sowohl das Unternehmen selbst, als auch die Arburg- Produkte und deren Einsatzbereich. Das Ziel ist einerseits, die Allrounder mit mglichst wenig Energieaufwand herzustellen. Andererseits mchte Arburg mit seinen Produkten und auch mit seinem Know-how dazu beitragen, bei den Kunden den Energieverbrauch effizient zu verringern. In diesem Zusammenhang werden die energieeffizienten Allrounder mit dem Energieeffizienz-Label e gekennzeichnet. Zustzlich zu der entsprechenden Auslegung und Ausstattung der Maschinen, bietet Arburg auch eine individuelle und umfassende Beratung hinsichtlich einer Prozessoptimierung. Wichtig ist dabei nicht nur, den Strom- und Wasserverbrauch oder die Wrmeabgabe an die Umwelt zu minimieren, sondern zum Beispiel auch die Produktion optimal auszulasten und eine hohe Spritzteilqualitt bei minimalem Ausschuss zu realisieren. Energieeffiziente Allrounder A und S Auf der Fakuma verfgen insgesamt vier Exponate ber das Energieeffizienz-Label e: die beiden Vertreter der elektrischen Baureihe Allrounder A sowie zwei hydraulische Allrounder S mit elektromechanischem Dosierantrieb. Auf dem elektrischen Zwei-Komponenten-Allrounder 470 A mit 1.000 kN Schliekraft wird eine Hart-Weich-Verbindung mit Flssigsilikon hergestellt. Die beiden Spritzeinheiten sind in L-Stellung angeordnet, sodass der Vorspritzling durch das vertikal eingreifende Robot-System Multilift V in die zweite Kavitt umgesetzt werden kann. Mit einer schnelllaufenden IML-Anwendung stellt Arburg die Leistungsfhigkeit seiner elektrischen Maschinen unter Beweis: in einer Gesamtzykluszeit von vier Sekunden werden sechs hochwertige, gelabelte Joghurtbecher gefertigt. Um die Anforderungen hinsichtlich Materialaufbereitung und Schnelligkeit zu erfllen, ist der Allrounder 570 A mit 2.000 kN Schliekraft mit einer integrierten, adaptiven Heikanalregelung, einem Hochleistungsplastifizierzylinder sowie einem werkzeuggebundenen pneumatischen Nadelverschluss-System ausgestattet. Die gesamte IML-Automation Bereitstellung, Vereinzelung und Platzierung der Label sowie die Entnahme und kavittenbezogene Stapelung der Becher kommt von der Firma Waldorf Technik. Mit dieser Komplettanlage demonstriert Arburg eindrucksvoll, wie sich IML-Produkte schnell, sicher und hochwertig auch in groen Stckzahlen fertigen lassen. Als weitere schnelllaufende, energieeffiziente Hochleistungsmaschine wird der Allrounder 630 S mit einem 48-fach-Verschlusskappenwerkzeug vorgestellt. Um bei dieser Verpackungsanwendung den hohen Materialdurchsatz bei sehr kurzer Zykluszeit realisieren zu knnen, verfgt die hydraulische Vollspeichermaschine ebenfalls ber einen Hochleistungsplastifizierzylinder und einen energiesparenden elektromechanischen Dosierantrieb. Auch beim Allrounder 920 S mit 5.000 kN Schliekraft und der grten Spritzeinheit 4.600 wird elektrisch dosiert. Darber hinaus ist das Exponat mit einem Robot-System Multilift V ausgestattet und in eine Fertigungszelle integriert. Produziert wird eine von Ifco Systems patentierte Klappbox, deren fnf Einzelteile in einem Zyklus entstehen, vom Robot-System entnommen und anschlieend vollautomatisch montiert werden. Einfach und sicher gesteuert wird der Ablauf dieser komplexen Anwendung ber die Selogica-Bedienoberflche. Allrounder S von ganz gro bis ganz klein Neben der grten S-Maschine ist auf der Fakuma auch die kleinste mit von der Partie: der Allrounder 170 S mit 150 kN Schliekraft und Spritzeinheit 30. Das Exponat verfgt ber eine 12-Millimeter-Schnecke, verarbeitet wird ein Mikrogranulat. Nach dem Spritzgieen werden die fertigen Mikrozahnrder von einem horizontal eingreifenden Robot-System Multilift H entnommen. Vertikale Allrounder V flexibel einsetzbar Als weitere Kleinmaschine ist der vertikal arbeitende Allrounder 175 V mit 125 kN Schliekraft vertreten, der mit einem servoelektrischen Drehtisch ausgestattet ist. Durch die zwei Werkzeughlften des Drehtischs kann das Einlegen und Entnehmen von Teilen whrend des Spritzgieprozesses erfolgen. Damit lsst sich diese Maschine auch problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren. Dass die Vertikalmaschinen Allrounder V mit ihrem Freiraumsystem nicht nur fr das Umspritzen von Einlegeteilen prdestiniert sind, belegt der Allrounder 375 V mit 500 kN Schliekraft. Diese im Frhjahr 2008 auf dem Markt eingefhrte Vertikalmaschine wird mit der Exjection-Verfahren von IBSteiner und der Hybrid Composite Products GmbH vorgestellt. Mit diesem Verfahren lassen sich lange, dnnwandige und Struktur-Bauteile mit integrierten Endkappen und funktionellen Geometrien auch aus zhflieenden Thermoplasten herstellen. Da bei den vertikalen Allroundern V durch das horizontal eingebaute Werkzeug auch die servogeregelte Transferbewegung whrend des Einspritzvorgangs horizontal erfolgt, ist keine bauliche Limitierung der Werkzeuglnge, des Hubes und somit der Bauteillnge gegeben. Dank der zentralen Selogica-Steuerung lsst sich die gesamte Anlage komfortabel programmieren und steuern. Komplexe Fertigungszelle mit Sechs-Achs-Roboter Ebenfalls erstmals auf einer Messe zu sehen ist der Allrounder 570 S mit 2.200 kN die neue Baugre der zur K 2007 eingefhrten durchgngigen, hydraulischen Maschinenreihe Allrounder S. Bei der Herstellung einer Isolierschiene fr ein Bgeleisen wird an diesem Exponat demonstriert, wie sich BMC-Feuchtpolyester optimal verarbeiten lsst. Der Allrounder 570 S ist hierfr mit einer lagegeregelten Schnecke, einem neu entwickelten Schneckenstopfer fr die optimale Materialzufhrung sowie einer integrierten Werkzeugheizung ausgestattet. Die von einem Servomotor angetriebene Zufhrschnecke der Schnecken-Injester-Einrichtung erlaubt durch die speziell fr diese Anwendung entwickelte Zufhrdruckregelung eine schonende und sehr konstante Materialaufbereitung auch fr groe Schussgewichte. Die fertigen Spritzteile werden von einem Sechs-Achs-Roboter von Kuka vollautomatisch entnommen und weiterverarbeitet. Selogica-Bedienoberflche auf die Robotersteuerung implementiert Die integrierte Automation der Fertigungszelle kommuniziert ber die Robot-Schnittstelle und zustzlicher Feldbus-Erweiterung mit der Selogica-Steuerung. In enger Kooperation mit FPT, dem OEM-Partner von Kuka, wurde fr die Programmierung eine Selogica-Bedienoberflche auf die Robotersteuerung implementiert. Diese ermglicht dem Maschineneinrichter in seiner gewohnten Spritzgieumgebung eine Ablaufprogrammierung der komplexen Sechs-Achs-Bewegungen des Kuka-Roboters ohne fremde Hilfe. Durch die erweiterte Echtzeitanbindung mittels Feldbus sind auch komplexe Eingriffe in das Spritzgiewerkzeug sehr einfach zu realisieren. Multilift V Select: einfache Programmierung und erweiterter Einsatz Auf der Fakuma wird den Fachbesuchern die einfache und komfortable Programmierung des servoelektrischen Robot-Systems Multilift V Select mit der neuen Teach-in-Funktion vorgestellt. Dabei lernt das Robot-System durch manuell ausgefhrte Schritte, welche Positionen es anfahren muss, um Teile punktgenau zu entnehmen und wieder abzulegen. Darber hinaus prsentiert Arburg mit diesem Exponat erstmals das Einstiegsmodells Multilift V Select auf einem Allrounder Golden Edition. Damit knnen ab Herbst 2008 auch die Allrounder Golden Edition mit einem Arburg-Robot-System ausgestattet werden, wodurch sich das Einsatzspektrum des Multilifts V Select erweitert. Insgesamt arbeiten auf der Fakuma sechs Allrounder mit Robot-Systemen, was deren zunehmende Bedeutung bei der komplexen Spritzteilproduktion deutlich widerspiegelt. Eine wichtige Rolle spielt in diesem Zusammenhang die Integration in die Maschinensteuerung, was ber die Selogica-Bedienoberflche umfassend realisiert wird. Die Fakuma-Spritzgieproduktion sicher im Griff Im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit wird es knftig immer wichtiger, eine konstant hohe Produktqualitt zu gewhrleisten, die Fertigung optimal auszulasten, Stillstandzeiten zu minimieren und damit letztendlich die Energieeffizienz der Produktion zu steigern. Wie sich dieses Ziel mit einer zentralen Fertigungsplanung und -steuerung erreichen lsst, demonstriert Arburg auf der Fakuma mit einem Produktionsleitstand und dem Arburg Leitrechner-System ALS, das den Zugriff auf alle zehn Fakuma-Exponate ermglicht. Damit kann das Team der Arburg-Leittechnik live die Vorteile des ALS demonstrieren und individuelle Fragen beantworten. Das ALS bietet einen umfassenden berblick ber die gesamte Produktion sowie einen schnellen und sicheren Zugriff auf aktuelle Daten der laufenden Spritzgieproduktion. Diese lsst sich mit dem ALS sowohl effektiv planen als auch umsetzen. Dank seines modularen Aufbaus mit voneinander unabhngigen Modulen lsst sich das System flexibel auf die Kundenanforderung hin auslegen und ist damit auch fr kleine Spritzgiebetriebe interessant. ber das ALS lsst sich zum Beispiel auch die Maschinen- und Werkzeugwartung gezielt einplanen, die im Hinblick auf prventive Instandhaltung immer mehr an Bedeutung gewinnt. Dazu gehren neben der vorbeugenden Wartung auch die lanalyse und die Maschinenkalibrierung. Beides wird von dem Arburg-Service-Team auf dem Messestand vorgefhrt und anschaulich erlutert. Reprsentativer Querschnitt Zehn Exponate, elektrische und hydraulische Allrounder, ein Schliekraftspektrum von 125 bis 5.000 kN, Vertikalmaschinen, verschiedene Multilift-Robot-Systeme sowie ein Sechs-Achs-Roboter, komplexe Fertigungszellen und eine breite Anwendungspalette mit Mikrospritzguss, Mehrkomponenten-Technik in Verbindung mit LSR-Verarbeitung, Spritzgieen von Duroplast (BMC-Feuchtpolyester) und Exjection mit diesem umfassenden Programm beweist Arburg auf der Fakuma 2008 erneut, dass sich seine Produkte fr alle Spritzgiebereiche einsetzen lassen und Arburg zudem die entsprechende Beratungskompetenz verfgt. ber Arburg Der deutsche Maschinenbauer Arburg gehrt weltweit zu den fhrenden Herstellern von Spritzgiemaschinen fr die Kunststoffverarbeitung mit Schliekrften zwischen 125 kN und 5.000 kN. Einsatzgebiete sind beispielsweise die Produktion von Kunststoffteilen fr Automobile, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsgerte und Verpackungen. Vervollstndigt wird das Produktprogramm durch Robot-Systeme, komplexe Projekte und weitere Peripherie. Im Rahmen eines integrierten Managementsystems ist Arburg nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Arburg ist mit eigenen Organisationen in 23 Lndern an 31 Standorten und ber Handelspartner in mehr als 50 Lndern vertreten. Produziert wird jedoch ausschlielich im Stammwerk in Loburg (Deutschland) mit dem Qualittssiegel made by Arburg made in Germany. Von den insgesamt ber 2.000 Arburg-Mitarbeitern sind rund 1.700 in Deutschland beschftigt, weitere rund 330 in den weltweiten Arburg-Organisationen. Weitere Informationen ber Arburg gibt es unter www.arburg.com Weitere Informationen fr Journalisten: ARBURG GmbH + Co KG Pressestelle Susanne Wurst Postfach 1109 72286 Lossburg Tel.: +49 (0) 7446 33-3463 Fax: +49 (0) 7446 33-3413 e-mail: presse_service@arburg.com     Seite  PAGE 8 von  NUMPAGES 9 *-79BFdijklz V Z \ | Ķyrkd]V hyM5aJ h,5aJ h_5aJ h b5aJ h2W5aJ hSXK5aJ hq_5aJ hMB(5aJ hD3 5aJhD3 hSXK5CJaJhSXK5CJaJhD3 hD3 5CJaJhD3 hEH5>*CJaJh75>*CJaJhD3 hD3 5>*CJaJhebh4h 9h{hrS8 hrS85CJ hD3 5CJ ! !"*.Xkd$$IfFF"3    4 FaF dh$IfX /7b7./07CDED< p#XXkd $$IfFF"3    4 FaF dh$IfXkd$$IfFF"3    4 FaFEFjk GHfgyz dh7$8$H$gd{ dhgd+j dh7$8$H$gd q dh7$8$H$gdJy` dh7$8$H$gd: dh7$8$H$gdD3  p#   ' 7 : G [ f @ \ j  % F R Z a v z  D ſ h8h&aJ h3aJhW)ih:aJh:h:aJ h:aJ h1aJhW)ihW)iaJ hW)iaJ hJy`aJ h|aJ h_5aJ hSXK5aJhoho5aJ ho5aJ hMB(5aJ h2W5aJ h b5aJ4D R u !/4GL+./EFUceýɷɱܫɱ h15~NHhwhMhTh15~ h15~aJ hTaJ h4aJ hXaJ h.aJ hMaJ hV-aJ h{ 5aJ hJy`aJ h:aJ h qaJ ho=aJ h8h&aJ h3aJ9e678IWYafn Uu'efg`din  wxyzֺܴܴܮܣܝܮ֏ִ֝ h{ 5h1<h{ 5 hu^aJ haJh4h4NHaJ hylaJ h_aJ h1<aJhT hTaJ hXaJ h}&^aJ h15~aJ hJy`aJh}&^h15~ho= hNHhhb=h+)6<\r Dfz =Pmn,J|ƺƺƴƫƺ躥ƝƓƺƍ h;aJ hD]aJhhNhH* he^aJhhaJ hV-aJ hE!aJ hyMaJ haJh-lh5aJ hIaJ hEaJ hu^aJ h.aJ h_aJ h) EaJ h15~aJ5DTU##X#%%&c'(())*/ dh7$8$H$gds" dh7$8$H$gdPdhgd<dhgdx dh7$8$H$gd  dh7$8$H$gdd dh7$8$H$gd< dh7$8$H$gd dh7$8$H$gdD3 7FefTU4 ? 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