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Presseinformation
Zeichen:45Zeilen:118Datum:29.05.08 ub
Maschinenreihe Allrounder V wchst
Vorstellung des neuen Allrounders 375 V zu den Technologie-Tagen / Neues Exjection-Verfahren besonders geeignet zum Einsatz an allen V-Maschinen
Loburg. Die Allrounder V-Maschinenreihe hat Zuwachs bekommen: Zu den Technologie-Tagen wurde eine weitere Baugre dieser speziell vertikal arbeitenden Maschinen vorgestellt. Der Allrounder 375 V rundet die Baureihe im oberen Schliekraftbereich ab. Auf den Technologie-Tagen waren alle drei verfgbaren Gren im Betrieb zu sehen: vom kleinen Allrounder 175 V mit 125 kN Schliekraft ber den mittleren Allrounder 275 V mit 250 kN Schliekraft bis hin zum grten Allrounder 375 V mit 500 kN Schliekraft.
Ein weiteres Highlight stellte in diesem Zusammenhang der Einsatz des neuen Exjection-Verfahrens an der neuen Maschine dar. Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Entwicklung von IBSTEINER und der Hybrid Composite Products GmbH in Spielberg, sterreich. Mit Exjection lassen sich lange, dnnwandige und Struktur-Bauteile auch aus zhflieenden Thermoplasten herstellen. Endkappen und funktionelle Geometrien lassen sich am Profil mit anformen.
Exjection mit besonderen Vorteilen in Kombination mit Allrounder V-Freiraumsystem
Beim Einsatz von Exjection auf Allroundern hat die Arburg-Maschinen- und Steuerungstechnologie durchaus Vorteile. Der geringe Schliekraftaufwand prdestiniert das Verfahren vor allem zum Einsatz mit den vertikalen Allroundern V. Einer der Hauptgrnde: Durch das horizontal eingebaute Werkzeug erfolgt auch die Transferbewegung whrend des Einspritzvorgangs horizontal. Deshalb ist durch diese Bauweise keine bauliche Limitierung der Werkzeuglnge, des Hubes und somit der Bauteillnge gegeben. Der Eingriff in das Werkzeug, insbesondere zur Teilentnahme, kann durch die offene Bauweise des Freiraum-Systems sehr einfach und bersichtlich erfolgen. Und in Verbindung mit der Selogica-Steuerung ergibt sich weiteres Optimierungspotenzial fr den Spritzgieprozess. So knnen durch die Integration servoelektrischer Antriebe beispielsweise zum Vorfahren des Werkzeugs in Verbindung mit einer servogeregelten Einspritzbewegung der Prozess noch besser aufeinander abgestimmt werden.
Wie luft das Exjection-Verfahren?
Synchron zum Einspritzen der Schmelze wird die formgebende Kavitt quer zur Maschinenlngsachse verschoben. Dabei wird die fahrende Kavitt schonend von der einstrmenden Schmelze gefllt. Im entstehenden Bauteil bildet sich ein Druckprofil aus, das eine definierte Schmelzeverdichtung gewhrleistet und gleichzeitig fr den notwendigen Nachdruck sorgt. Kennzeichen der Exjection-Technologie sind Bindenahtfreiheit und geringe Eigenspannungen
ber die gesamte Bauteillnge. Auf diese Weise lassen sich etwa Teile mit groen Dimensionen auf Spritzgiemaschinen mit kleinen Schliekrften herstellen, Verarbeitungsdrcke bleiben minimal und die Herstellungskosten lassen sich signifikant reduzieren.
Arburg hat bereits langjhrige Erfahrung
Arburg gehrt auch, was die lineare Formfllung betrifft, mit zu den Vorreitern in der Spritzgiebranche. Das Unternehmen setzt diesen Ansatz bis heute durch das lineare Einspritzen in die Trennebene oder das von Arburg angebotene Vario-System um. Beim Vario-System lsst sich die Spritzeinheit horizontal aus dem Zentrum versetzen und damit bei langen Teilen eine Linearfllung ohne aufwendige Angusskonzeption erreichen.
Neue Technologie auf neuem Allrounder
Die Exjection-Technologie lief whrend der Technologie-Tage auf dem neuesten und grten Vertreter der V-Baureihe, dem Allrounder 375 V mit einer Schliekraft von 500 kN. An dieser Maschine knnen wahlweise Spritzeinheiten der Gren 100, 170 und 290 zum Einsatz kommen, wobei die Ausstellungsmaschine mit der grten Spritzeinheit ausgerstet war. Das maximale Schussgewicht liegt mit dem 100er Aggregat bei 65 g PS, mit dem Aggregat 170 bei 105 g PS und mit dem Aggregat 290 bei 172 g PS.
Alle hydraulischen Allrounder V verfgen ber eine als Freiraum konzipierte, vertikal fest angeordnete und von oben fahrende Schlieeinheit. Die feste untere Werkzeugplatte bietet entscheidende Vorteile beim Umspritzen von Einlegeteilen, da diese nicht verrutschen knnen. Die gesamte Maschinenreihe ist wie alle brigen Allrounder modular aufgebaut und bietet verschiedene Kombinationsmglichkeiten. Die Spritzaggregate lassen sich vertikal oder horizontal anordnen. Damit kann sowohl zentral als auch in die Trennebene eingespritzt werden.
Auf dem neuen Allrounder 375 V 500-290 wurde eine Steuerleiste aus ABS gespritzt, das Teilegewicht betrgt 50 Gramm, die Zykluszeit 60 Sekunden. Die Maschine ist neben einem elektrischen Dosierantrieb und einem elektrischen Kernzug auch mit einer lagegeregelten Schnecke und der notwendigen Exjection-Software ausgerstet. An dieser Konfiguration wird deutlich, wie sich Exjection-Verfahren und vertikale Allroundertechnik zusammen mit der Selogica-Steuerung optimal verbinden lassen, um ber eine perfekte Produktion zu qualitativ hochwertigen Spritzteilen zu gelangen.
ber Arburg
Der deutsche Maschinenbauer Arburg gehrt weltweit zu den fhrenden Herstellern von Spritzgiemaschinen fr die Kunststoffverarbeitung mit Schliekrften zwischen 125 kN und 5.000 kN. Einsatzgebiete sind beispielsweise die Produktion von Kunststoffteilen fr Automobile, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsgerte und Verpackungen. Vervollstndigt wird das Produktprogramm durch Robot-Systeme, komplexe Projekte und weitere Peripherie. Im Rahmen eines integrierten Managementsystems ist Arburg nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Arburg ist mit eigenen Organisationen in 23 Lndern an 31 Standorten und ber Handelspartner in mehr als 50 Lndern vertreten. Produziert wird jedoch ausschlielich im Stammwerk in Loburg (Deutschland) mit dem Qualittssiegel made by Arburg made in Germany. Von den insgesamt ber 2.000 Arburg-Mitarbeitern sind rund 1.700 in Deutschland beschftigt, weitere rund 330 in den weltweiten Arburg-Organisationen.
Weitere Informationen ber Arburg gibt es unter www.arburg.com
Weitere Informationen fr Journalisten:
ARBURG GmbH + Co KG
Pressestelle
Susanne Wurst
Postfach 1109
72286 Lossburg
Tel.: +49 (0) 7446 33-3463
Fax: +49 (0) 7446 33-3413
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