Con un nuevo record de visitantes de más de 1.400 clientes y potenciales, los Días Tecnológicos de ARBURG resiste cualquier comparación con una feria especializada. Entre los días 3 y 5 de abril acudieron especialistas en el campo de la inyección de 44 países a la fábrica central en Lossburg para aprovechar la mayor concentración y selección de tecnología de inyección ARBURG que no podrían encontrar en ninguna otra feria a nivel mundial.
 
El evento primaveral de tres días se ha hecho un hueco en las agendas tanto nacionales como internacionales del sector del plástico. El hecho de que cada año sean más y más los visitantes que realizan un largo viaje hasta Lossburg demuestra el éxito del concepto Días Tecnológicos.

Alrededor del 62% de los 4.100 visitantes provenían de Alemania. La representación más numerosa a nivel internacional fueron los grupos de Francia y Polonia con alrededor de 160 participantes. Le siguen 135 invitados de los Estados Unidos, alrededor de 130 desde Italia, 120 desde Chequia y más de 100 de Suiza. Pero también desde China, Tailandia, India, Japón, Indonesia, Malasia, Vietnam, Sudáfrica, Australia y Brasil hicieron el largo viaje hasta Lossburg.
 
Como siempre un punto destacado fueron las visitas guiadas por nuestra producción, que ofrecen la posibilidad de echar un vistazo al interior de ARBURG. Prácticamente todos los visitantes de fuera de Alemania aprovecharon esta oportunidad. En los cerca de 200 visitas guiadas en Alemán participaron alrededor de 1.500 invitados.

Como cada año la visita mereció la pena por la presentación de toda la gama de máquinas y novedades del programa tecnológico de ARBURG. Como complemento se ofrecieron conferencias por expertos en alemán e inglés sobre los temas „Energy Efficiency Allround“, „Sistema ALS de ARBURG“, „Mantenimiento preventivo“ y „Metromografía“ a las que asistieron más de 1.500 participantes. Con casi 500 participantes la presentación de tema Metrotomografía por la empresa Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH tuvo mucha aceptación. La máquina Metrotom fue presentada en vivo adicionalmente a la presentación interactiva con pruebas mediante radiografías que acorta el desarrollo de las correcciones en el molde en un 20%.
 
También el tema „Mantenimiento preventivo“ generó gran interés. Asistieron alrededor de 460 invitados a la presentación realizada por la empresa BERICAP GmbH & Co. KG / Budenheim. Entre otros se trataron los temas sobre contratos de inspección, calibración, administración del aceite y disponibilidad de máquinas y se mostró de forma práctica como se puede sacar provecho a las medidas preventivas.

Ya que el tema servicio siempre ha sido un pilar fundamental para ARBURG, los visitantes pudieron informarse tanto del servicio pre como postventa en una zona especialmente preparada. Correspondiendo al concepto “Mantenimiento preventivo” también se presentó la calibración de una máquina de inyección y el análisis del aceite.

Durante los Días tecnológicos tuvo lugar por primera vez la presentación del concepto „Energy Efficiency Allround “ ARBURG ha definido el tratamiento eficiente de la energía como uno de sus objetivos empresariales para el 2008 y ha resumido todas las medidas bajo el concepto „Energy Efficiency Allround”. El tratamiento eficiente de la energía se ha tomado en toda su expresión. El objetivo es no sólo fabricar los productos ARBURG con el menor consumo de energía. ARBURG quiere ir más allá contribuyendo con sus productos y Know-how a que sus clientes lleven al mínimo el consumo de energía.

En la presentación especializada „Energy Efficiency Allround “se tiene en cuenta el proceso completo de la inyección desde un punto de vista energético. Los flujos de energía efectivos en el proceso de la inyección fueron descritos, divididos y analizados y de ellos se derivaron soluciones potenciales para mejorar la eficiencia energética durante la producción. Muchos asistentes se sorprendieron de cuanta energía potencial se puede ahorrar con la elección y correcta combinación de los diferentes componentes de la máquina.

Además durante los Días Tecnológicos fue presentada por primera vez a los especialistas internacionales la marca de eficiencia energética e² que distingue a los productos con eficiencia energética como la serie eléctrica ALLROUNDER A, la serie hidráulica ALLROUNDER S advance o la ALLROUNDER con dosificación electromecánica.
 
El objetivo claro de todas estas medidas es el trabajo conjunto con los clientes para conseguir unas instalaciones de producción más eficientes desde el punto de vista energético. „Energy Efficiency Allround” es por tanto un amplio paquete de medidas que atañe tanto a ARBURG como a sus clientes y que trae consigo importantes beneficios para ambas partes

En el gran área de exposición, que se extendía prácticamente por toda la empresa, los clientes pudieron informarse ampliamente sobre las diferentes series ALLROUNDER. Más de 50 máquinas en exposición, mostraron el espectro total de inyección que cubría la técnica de máquinas ARBURG desde la más estándar a la máquina más tecnológica. Este espectro cubría entre otros el sistema Exjection®, inyección funcional, inyección multicomponente, termoestables, elastomeros y transformación de silicona líquida, transformación de LCP, transformación de polímeros de madera y fibras de cuero, sobreinyección de insertos, IML, productos de embalaje con ciclo rápido, técnica médica, producción de piezas ópticas en sala limpia, inyección de precisión, inyección técnica, inyección de polvo metálico, inyección con gas o fabricación de preformas de PET. En la zona de exposición “Automatización” los visitantes pudieron contemplar diferentes celdas de fabricación con diferentes posibilidades de automatización que demuestra la experiencia de ARBURG en este campo.
 
Por ejemplo se presentó una aplicación en una ALLROUNDER S grande con diferentes pasos de la producción integrados como montaje o soldadura por ultrasonidos. Uno de los proyectos estrella fue la fabricación completa en una ALLROUNDER de tres componentes 370 S de una unidad de LEDs luminosos preparada para funcionar. No sólo se insertaban los LEDs y las resistencias sino también se sobreinyectaban las pistas de circuito. En una máquina eléctrica ALLROUNDER A integrada en una celda de fabricación se fabricaba una regla con rotulación posterior por laser o mediante la aplicación IML (sobreinyección de etiquetas).

La máquina ALLROUNDER 375 V con 500 kN de fuerza de cierre presentada durante los Días Tecnológicos, completa por arriba la serie de máquinas verticales con sistema abierto. Para esta máquina se puede elegir entre los tamaños de unidad de inyección 100, 170 y 290. En la máquina V más grande se mostró la aplicación Exjection® de IB STEINER y el Hybrid Composite Products GmbH. Con el Exjection® permite la fabricación de piezas largas y con pared fina también con termoplásticos con mucha fluidez. Se pueden moldear al perfil finales de pieza y geometrías funcionales.

 El procedimiento Exjection® posibilita la fabricación de piezas con grandes dimensiones en máquinas de inyección con fuerzas de cierre pequeñas. Las presiones de transformación se mantienen en el mínimo y esto permite reducir considerablemente los costes de fabricación. Este proceso es particularmente adecuado para ser utilizado en una máquina V vertical, debido a la poca necesidad de fuerza de cierre. A través del molde montado horizontalmente se ejecuta el movimiento transversal durante el proceso de inyección horizontal. El sistema libre vertical evita cualquier limitación de montaje por la longitud del molde, la carrera o la longitud de la pieza.

 En la nueva ALLROUNDER 375 V 500-290 se inyectaba una regleta de conexión en ABS. La máquina estaba equipada con dosificación electromecánica, un noyo eléctrico así como con posición regulada de husillo y el software Exjection®. Con esta configuración se pudo ver claramente como el proceso Exjection® y la técnica ALLROUNDER vertical con pilotaje SELOGICA se complementaban perfectamente para conseguir una perfecta producción de piezas con un alto valor cualitativo.

En una zona especial de exposición se presentaron los diez tamaños de máquina que componen la Serie S. Con un total de 20 máquinas ARBURG mostró el amplio campo de producción que se puede cubrir con esta serie. La serie de máquinas hidráulicas dispone de fuerzas de serie desde 125 hasta 5.000 kN y se compone de diez tamaños básicos desde 170 S, 270 S, 370 S, 470 S, 520 S, 570 S, 630 S, 720 S, 820 S hasta 920 S. Mediante la posibilidad de combinar diferentes tamaños de unidad de inyección en cada tipo de máquina se puede adaptar el equipamiento de máquina a diferentes campos de utilización. El rango de piezas a inyectar va desde las micropiezas hasta productos con un peso máximo de inyectada de 2.583 g PS. Fue especialmente interesante el molde en ejecución tandem montado en la nueva ALLROUNDER 570 S con 2.000 kN de fuerza de cierre. En esta aplicación se fabricaba una tarrina con tapa de PP. El molde de 1+1 cavidades estaba compuesto de dos líneas de unión que se iban abriendo alternativamente para el desmoldeo de la pieza. Junto con el software „Tandem-Mould“ llevaba instalados dos noyos así como seis circuitos de calefacción de molde. El tiempo de ciclo para los dos pesados artículos de 183 y 83 gramos ascendía a 50 segundos. En cada ciclo se inyectaban dos tapas y una tarrina.

La serie eléctrica ALLROUNDER A también tuvo mucha presencia con alrededor de diez máquinas expuestas. Se presento como novedad una ALLROUNDER 570 A con una unidad de inyección hidráulica del tamaño 1300. Ya está disponible para las máquinas eléctricas un eje de inyección hidráulico alimentado con un acumulador. Esto significa definitivamente más capacidad de inyección, velocidad de inyección y dinamismo. Esto permite por tanto conseguir una alta capacidad de plastificación y ciclos rápidos, que puede ser una ventaja en el campo de las aplicaciones multicavidad así como para el sector de artículos de embalaje o aplicaciones de pared fina. De esta forma la ALLROUNDER 570 A puede utilizarse para aplicaciones cuyas necesidades de transformación excedan la capacidad de la unidad de inyección eléctrica más grande, el tamaño 800.

ARBURG presentó en un showroom el programa de las ALLROUNDER GOLDEN EDITION incluyendo la nueva máquina de mesa giratoria ALLROUNDER 1200 T 1000 GOLDEN EDITION. Las ALLROUNDER GOLDEN EDITION con combinaciones fijas de unidad de inyección y fuerza de cierre unen una técnica de inyección de alto nivel con una óptima relación precio rendimiento. Como equipamiento de serie traen el cilindro de plastificación de muy alta resistencia al desgaste, técnica de conmutación de válvulas más rápida, servoregulación hidráulica en el cierre y en la inyección, tecnología de dos bombas para movimientos simultáneos y el pilotaje SELOGICA direct con pantalla táctil.

La nueva ALLROUNDER 1200 T 800 GOLDEN EDITION y ALLROUNDER 1200 T 1000 GOLDEN EDITION disponen de una mesa con diámetro de 1.200 milímetros y están especialmente indicadas para la fabricación de insertos y piezas sobreinyectadas. El objetivo de la introducción de una máquina de mesa giratoria como GOLDEN EDITION fue una clara reducción del tiempo de ciclo. Esta se realizó mediante el accionamiento servoeléctrico de la mesa giratoria, que acorta claramente el tiempo de giro. Con la inclusión de la barrera fotoeléctrica de serie los tiempos de recogida son más cortos ya que se elimina un paso en el proceso.

Junto con la técnica de máquinas ARBURG mostró también su oferta completa en sistemas de robot. Aquí también se presentaron novedades como el modelo MULTILIFT V Select y la función „Teach-in“ de la SELOGICA. El nuevo MULTILIFT V Select es una variante especialmente rentable en el programa de robots de nuestra empresa que permite cubrir la mayor parte de trabajos estándar de recogida. Está basado en el ya conocido MULTILIFT V de intervención vertical y por sus características predefinidas tiene una muy buena relación precio rendimiento. Alguna de las características más importantes del MULTILIFT V Select son por ejemplo las longitudes fijas de sus ejes y de las carreras de los tres ejes NC servoregulados. Este sistema de robot está configurado como un paquete de soluciones para la producción estándar. Por esto son necesarias muy pocas opciones adicionales para adaptar el aparato exactamente a las necesidades de producción.

Especialmente fácil es la programación de todo el sistema de robot mediante la nueva función Teach-in del pilotaje SELOGICA direct con el cual el sistema de robot „aprende” su proceso paso a paso. En el llamado „Teach-Modus“ todas las posiciones del sistema de robot se mueven de forma manual una detrás de otra. Las diferentes posiciones se confirman fácilmente con sólo pulsar la tecla Teach. De esta forma toda la entrada de los parámetros necesarios en el pilotaje se realiza automáticamente. Paralelamente el pilotaje SELOGICA direct genera independientemente la secuencia del robot y la integra dentro del ciclo de máquina.

Tres días, alrededor de 4.100 visitantes, una vision de conjunto de todo el programa y tecnología de máquinas ARBURG así como presentaciones especializadas y la posibilidad de un intensivo intercambio de ideas entre especialistas en inyección e inyectadores: Estas son las características más destacables que caracterizan los Días Tecnológicos y que combinadas producen una mezcla muy productiva entre teoría y práctica de la inyección. Una oferta que los clientes de ARBURG saben aprovechar.