S novým rekordem počtu více než 4.100 zákazníků a zájemců se Technologické dny rozhodně nemají za co stydět. Od 3. do 5. dubna navštívili mateřskou firmu v Loßburgu odborníci na vstřikování ze 44 zemí světa a udělali si celkový přehled o technologii vstřikování ARBURG, která není k vidění na žádném veletrhu.
 
V současné době patří tato jarní, třídenní událost mezi mezinárodně zavedené akce plastikářského oboru. To, že se každým rokem vydá tolik návštěvníků, pro některé na velice dlouhou cestu, do Loßburgu, utvrzuje neustále společnost ARBURG v tom, že koncept Technologických dnů nabývá na důležitosti.

Zhruba 62 procent z počtu více než 4.100 návštěvníků bylo z Německa. Nejsilnější mezinárodní účast měla Francie a Polsko s počtem přibližně 160 hostů. Následovalo 135 účastníků z USA, 130 z Itálie, 120 z Česka a přes 100 ze Švýcarska. Dokonce odborníci z Číny, Thajska, Indie, Japonska, Indonésie, Malajsie, Vietnamu, jižní Arfiky, Austrálie a Brazílie se přišli do Loßburgu podívat.
 
Velmi žádanou událostí jsou prohlídky výroby, které nabízejí možnost podívat se tzv. „do zákulisí“. Tuto příležitost využívají téměř všichni zahraniční návštěvníci. Při více než 200 v němčině prováděných prohlídkách shlédlo výrobu na 1500 hostů.

Návštěvnost se stejně jako v minulých letech více než vyplatila. Ukázala široký přehled o všech strojových řadách a novinkách v technologickém programu firmy ARBURG. Technologická přehlídka byla doplněna přednáškami odborníků v německém a anglickém jazyce na téma „Energetická úspornost Allround“, ARBURG systém nadřazeného řízení ALS, „Preventivní údržba“ a metrotomografie, kterých se zúčastnilo více než 1.500 návštěvníků.Metrotomografická přednáška fy.Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH měla u téměř 500 posluchačů velký ohlas. Vedle interaktivní přednášky o zkušebních postupech založených na rentgenovém snímkování, které snižují dobu kontroly a korektury forem až na 20 procent z běžné celkové doby obdobných operací, bylo v reálném provozu představeno také metronomické zařízení.
 
Velký zájem byl také o téma „Preventivní údržba“. Takto se obeznámilo 460 návštěvníků se zkušenostmi fy. BERICAP GmbH & Co. KG/Budenheim. Kromě jiného zde zazněla témata inspekční smlouvy, kalibrace, olejové hospodářství a použitelnost stroje a názorně bylo předvedeno, která opatření mají za následek jaký užitek.

Jelikož už počátku klade firma ARBURG vysoký důraz na servis, mohli se znalí návštěvníci informovat ve speciální části výstavy o před- a poprodejních službách. Jako klíčový bod „Preventivní údržby“ byla předváděna kalibrace vstřikovacího stroje a analýza oleje

„Energy Efficiency Allround“ oslavil na Technologických dnech velkou premiéru. ARBURG definoval úsporné zacházení s energií jako jeden ze svých cílů pro rok 2008 a veškerá opatření shrnul pod názvem „Energy Efficiency Allround“ Úsporné zacházení s energií je vnímáno komplexně. Pro ARBURG není cílem vyrábět pouze produkty s nejnižšími výdaji za energii. Mnohem více by chtěl svými zařízeními a know-how přispět u svých zákazníků k minimalizaci spotřeby energie.

V odborné, praxi blízké přednášce „Energy Efficiency Allround“ jsme se zaměřili na kompletní proces vstřikování z pohledu energetiky. V procesu byly jednotlivé působící energie definovány, rozděleny a analyzovány. Z potenciálních možností se poté odvodil úsporný provoz. Spousta posluchačů byla skutečně překvapena, jaký potenciál úspor ze strany stroje může při správném nastavení a kombinací různých komponent vznikat.
 
Mimoto byl na Technologických dnech poprvé odbornému publiku představen štítek energetické úspory e², kterým jsou označeny energeticky úsporné produkty jako například elektrický vstřikovací stroj ALLROUNDER A, hydraulický ALLROUNDER S advance nebo ALLROUNDER s elektromechanickým pohonem dávkování.
 
Cílem všech opatření je komplexní spolupráce se zákazníky v záležitostech energeticky úsporných výrobních zařízení. „Energy Efficiency Allround“ se tak řadí do obsáhlého celku opatření, který zahrnuje jak ARBURG, tak i jeho zákazníky a přináší tak výhody oběma stranám.

Na rozsáhlé výstavní ploše, která se rozprostírala téměř po celém areálu společnosti, se mohli návštěvníci informovat o různých řadách strojů ALLROUNDER. Více než 50 exponátů demonstrovalo vstřikování od standardní až po špičkové koncové aplikace, které strojní zařízení ARBURG umožňují. Spektrum zahrnovalo mezi jinými Exjection®, vstřikování kompletních funkčních dílů, vícekomponentní vstřikování, zpracování termoplastů, elastomerů a LSR, dále zpracování LCP, polymerů s přísadou dřeva a kůže, zastříkávání zálisků, inmould-labelling, rychloběžné obalové produkty, medicínskou techniku, výrobu optických dílů v čistém prostoru, přesné vstřikování, vstřikování kovových nebo keramických prášků (PIM), vstřikování s plynem (GIT) nebo výrobu preforem z PET.
 
V oblasti „Automation“ mohli návštěvníci spatřit četné možnosti automatizace v podobě různých výrobních pracovišť a přesvědčit se o kompetenci společnosti ARBURG v oblasti projektů. Mimo jiné zde byly prezentovány náročné aplikace na velkých strojích ALLROUNDER S s integrovanými výrobními kroky, jako je například montáž nebo ultrazvukové svařování. Ukázkou projektu byla výroba kompletně funkční LED lišty na tříkomponentním stroji ALLROUNDER 370 S. Při této výrobě se nejen zakládaly elektronické součástky (rezistor a LED diody), ale také vstřikováním byly vytvořeny vodivé dráhy.

V chodu byla představena výrobní pracoviště elektrických ALLROUNDER A s použitím technologie IML nebo při výrobě pravítek s následným laserovým popisováním.

Na Technologických dnech se poprvé představil ALLROUNDER 375 V s uzavírací sílou 500 kN. Tento stroj zakončuje řadu vertikálních strojů se systémem volného prostoru v horní oblasti uzavírání. Na tomto stroji lze použít vstřikovací jednotky velikostí 100, 170 a 290. Největší stroj ALLROUNDER V demonstroval proces Exjection® firmy IB STEINER a Hybrid Composite Products GmbH. Proces Exjection® představuje kombinaci vstřikování a vytlačování. Z termoplastů s nízkou viskozitou umožňuje vyrobit dlouhé, tenkostěnné, strukturované díly s funkční geometrií. Proces Exjection® umožňuje vyrábět velkorozměrové díly na vstřikovacích strojích s malými uzavíracími silami. Tlaky přitom zůstávají minimální a výrobní náklady se výrazně snižují.
Nízké náklady na uzavírací sílu předurčují tento proces pro použití na vertikálních strojích Allrounder V. Díky horizontálně vestavěné formě probíhá pohyb při vstřikování horizontálně. Vertikální systém volného prostoru nemá žádné limity na délku formy, zdvihu, a tím i na délku dílu.

Na novém stroji ALLROUNDER 375 V 500-290 se vyráběla řídicí lišta ABS. Exponát byl vybaven elektrickým pohonem dávkování, elektrickým tahačem jader, polohově regulovaným šnekem a potřebným software Exjection®. Touto konfigurací se ukázalo, jak optimálně spojit proces Exjection® a vertikální techniku ALLROUNDER optimálně spojit s řízením SELOGICA, aby byla zaručena perfektní výroba s kvalitními výlisky.

Na speciálním úseku bylo vystaveno všech deset odstupňovaných strojů řady S. Jak široké rozpětí výrobků lze na těchto strojích vyrobit, ukázal ARBURG na zhruba 20 exponátech. Celá řada těchto hydraulických strojů disponuje uzavíracími silami od 125 až do 5.000 kN a sestává se z velikostí 170 S, 270 S, 370 S, 470 S, 520 S, 570 S, 630 S, 720 S, 820 S a 920 S. Možností jakéhokoliv kombinace typu a velikosti stroje lze dosáhnout optimálního nastavení pro širokou oblast použití od mikrodílů až po díly s maximální vstřikovací dávkou 2.583 g PS.

Zajímavý byl především proces tandemových forem prezentovaných na stroji 570 S s uzavírací silou 2.000 kN. Touto technologií byla vyrobena dóza s víkem z PP. 1+1 násobná forma se skládá ze dvou dělících rovin, které se pro vyformování dílu střídavě otevírají. Kromě softwaru „Tandem-Mould“ byly na formě instalovány dva tahače jader a šest topných okruhů pro ohřev formy. Doba cyklu pro 183 a 83 gramů těžké výlisky trvala 50 sekund. V jednom cyklu byla vyrobena dvě víka a jedna dóza.

Celkem deseti stroji se dominantně prezentovala také elektrická řada A. Představen byl nejnovější stav vývoje, stroj ALLROUNDER 570 A s hydraulicky ovládanou vstřikovací jednotkou velikosti 1300. Pro elektrické stroje je tak nyní k dispozici také hydraulicky ovládaná pohyblivá osa vstřikování, poháněná akumulátorem. Toto znamená větší výkon a rychlost při vstřikování a více dynamického pohybu. Tím lze dosáhnout vyššího průchodu materiálu a rychlejších cyklů. To je výhodné například v oblasti vícenásobných a tenkostěnných aplikací nebo také v sektoru obalových produktů. Díky tomu lze ALLROUNDER 570 A použít v případech, kdy jsou kladeny vyšší požadavky na výkon, než jaké může pokrýt největší elektrický vstřikovací agregát 800.

Ve své předváděcí místnosti prezentoval ARBURG programové spektrum řady ALLROUNDER GOLDEN EDITION včetně otočného stroje ALLROUNDER 1200 T 1000 GOLDEN EDITION. ALLROUNDER GOLDEN EDITION s danými kombinacemi uzavírací síly a vstřikovací jednotky spojují kvalitní techniku vstřikování s optimálním poměrem ceny a výkonu. K sériovému vybavení patří vysoce otěruvzdorné plastikační válce, rychlospínací technika ventilů, hydraulická sevoregulace na straně vstřikování a uzavírání, technologie dvou čerpadel pro současné pohyby a řízení SELOGICA direct s dotykovou obrazovkou.

Nové stroje ALLROUNDER 1200 T 800 GOLDEN EDITION a ALLROUNDER 1200 T 1000 GOLDEN EDITION disponují průměrem stolu 1.200 mm a jsou vhodné zejména pro zakládání a zastříkávání dílů. Cílem zařazení otočných strojů do řady GOLDEN EDITION bylo značné snížení doby cyklu. K tomuto snížení dochází díky servoelektrickému pohonu otočného stolu, který výrazně snížil dobu otáčení stolu. Sériově instalovaná světelná závora významně přispěla ke zkrácení časů prací v prostoru formy, jelikož odpadá doba manipulace.

Vedle strojírenské techniky představil ARBURG také kompletní nabídku robotických systémů. Zde se představil model MULTILIFT V Select a funkce SELOGICA „Teach-in“. Nový MULTILIFT V Select je speciální úsporná základní varianta robotického programu, kterým lze pokrýt velkou část standardních aplikací manipulace. Je založen na osvědčeném vertikálním robotickém manipulátoru MULTILIFT V s výložníkem a je díky předdefinovaným vlastnostem výhodný z hlediska poměru ceny a výkonu. K důležitým znakům MULTILIFT V Select patří například pevně definované délky os a dráhy všech tří servoNC os. Tyto robotické systémy jsou konfigurovány jako kompletní řešení pro standardní výrobu. Další přídavné opce, které by zařízení přesně nastavily pro daný účel použití, proto nejsou obvykle potřebné.

Zvlášť jednoduché je programování všech robotických systémů pomocí nové funkce řízení SELOGICA direct Teach-in, díky které se robotické systémy krok po kroku “naučí” svoji sekvenci. V tzv. „Teach-modu“ veškeré pozice robotického systému probíhají manuálně. Pozice se spouštějí speciálním tlačítkem a tak se provádí automaticky zadání všech důležitých parametrů do řízení. Současně vytvoří řízení SELOGICA direct samostatně sekvenci robotu a integruje ho do cyklu stroje.

Tři dny, více než 4.100 návštěvníků, jedinečný přehled veškerého výrobního programu strojů a technologie ARBURG, stejně jako fundované odborné přednášky a možnost diskuze mezi specialisty a uživateli: to jsou hlavní znaky, které charakterizují Technologické dny a činí tak vskutku podařený mix teorie vstřikování a praxe. Nabídka, kterou využívá stále více zákazníků ARBURG.