Die ALLROUNDER T sind die vertikalen Drehtischmaschinen von ARBURG, speziell für das automatisierte Umspritzen komplexer Einlegeteile. Sie bestechen durch ihre Modulbauweise mit mehreren alternativen hydraulisch-elektrischen Ausbaustufen sowie unterschiedlichen Ausstattungsvarianten. Dadurch werden jeweils individuelle, wirtschaftliche Konfigurationen möglich. Durch die Anordnung der Säulen außerhalb des Tischdurchmessers bietet der Drehtisch große Freiräume zum Aufspannen der Werkzeuge. Damit werden die ALLROUNDER T zu einer Maschinenreihe, die perfekt auf die heutigen, gerade in diesem Bereich teilweise sehr speziellen Spritzgießanforderungen, zugeschnitten ist. 

Ideal für Automatisierung sowie reduzierte Zykluszeiten und eine höhere Ausbringung: Die ALLROUNDER T arbeiten serienmäßig mit Zwei-Stationen-Drehtischen und ermöglichen so das gleichzeitige Einlegen und Entnehmen von Spritzteilen. Komplexere und anspruchsvollere Produktionsvorgänge lassen sich mit Drei-Stationen-Drehtischen realisieren. Dabei bleibt die Drehtischmitte für Kühlwasserkreisläufe und elektrische Anschlüsse frei. Die gesamte Maschinenreihe besticht aber auch durch die Möglichkeit zur Integration unterschiedlicher Peripherie über die frei programmierbare SELOGICA Maschinensteuerung.

Die ALLROUNDER T lassen sich optimal auf die unterschiedlichen Aufgaben beim Umspritzen von Einlegeteilen auslegen. Die Spritzeinheiten können sowohl vertikal als auch horizontal zum Einspritzen in die Trennebene angeordnet werden. Die große Auswahl der zur Verfügung stehenden Spritzeinheiten erweitert die individuelle Anpassungsfähigkeit ebenso wie die unterschiedlichen Schneckendurchmesser, Verschleißklassen von Zylindermodulen sowie die alternativen Schneckengeometrien bis hin zu Hochleistungs- und Mischvarianten. Darüber hinaus bieten die ALLROUNDER T auch die Möglichkeit, mehrere Komponenten zu verarbeiten.

Für eine effektive Zykluszeitreduzierung sind die Drehtische der ALLROUNDER T generell unabhängig vom übrigen Spritzgießprozess. Ein servoelektrischer Antrieb ermöglicht dabei schnelle, sehr präzise Werkzeugbewegungen sowie einen geringen Energieverbrauch. Programmierbare, geregelte Geschwindigkeitsrampen sorgen für ein ruckfreies Beschleunigen und Abbremsen.