Beim Marmorieren werden durch ein inhomogenes Vermischen farbige Oberflächen erzeugt.
Der Marmoriereffekt stellt sich durch die Verwendung verschiedenfarbiger Materialien ein, die zumeist gleichen Typs sind. Durch die Inhomogenität der Schmelze bilden sich am Formteil verschiedenfarbige Bereiche, die mehr oder weniger ausgeprägt sein können. Liegen die Viskositäten sehr eng beieinander, ergibt sich ein verwaschener Marmoriereffekt. Liegen sie jedoch weit auseinander, ergeben sich scharfe Abgrenzungen von Farbe zu Farbe.
Die Struktur der Farbeffekte wird bestimmt durch die Unterschiede im Schmelzindex der Materialien, die prozentualen Anteile der Materialien, die Zylindertemperatur und die Einspritzgeschwindigkeit.

Anstelle einer Schneckenplastifizierung wird beim Marmorieren ein Kolbenaggregat eingesetzt. Die Plastifizierung erfolgt durch schrittweises Vorschieben der Masse im beheizten Plastifizierzylinder, was beim Marmorieren gleichmäßig bei jedem Einspritzen von Masse in das Werkzeug geschieht.
Innerhalb des Zylinders stellt sich ein Temperaturprofil ein das von neu zugeführtem, festen Material hinten bis zu einer schmelzeflüssigen Masse vorne reicht. Über eine Dosiervorrichtung wird nach jedem Spritzvorgang die verbrauchte Menge Masse in den Zylinder nachgefüllt.

Dieses Verfahren wird zum Beispiel bei der Produktion hochwertiger Lichtschalter und Abdeckungen im Heimbereich oder bei der Herstellung von Schmuck und Knöpfen eingesetzt.