Beim Intervall-Spritzgießen werden zwei Kunststoff-Komponenten abwechselnd in die Kavitäten eingebracht. Im Gegensatz zum Zweikomponenten-Spritzgießen entstehen bei der Intervall-Technik die Farbeffekte durch Ineinanderfließen der beiden Kunststoffe. Hier gibt es keine klaren Farbabgrenzungen, sondern das Durchmischen der beiden Farben ist gewollt.

Durch das Intervall-Spritzgießen kann eine Vielzahl von Farbeffekten im Formteil beliebig oft reproduzierbar gefertigt werden. Eingesetzt werden ALLROUNDER Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschinen, die mit einer speziellen Intervalleinheit ausgestattet sind.

Die beiden Aggregate werden über eine spezielle Intervalleinheit miteinander gekoppelt, in deren Inneren sich die Mischdüse befindet. Die Intervalleinheit wird auf der festen Aufspannplatte der Maschine befestigt und somit dem Werkzeug vorgesetzt. Über diese spezielle Düse werden die beiden Massen in das Werkzeug eingespritzt, was den typischen Farbeffekt ergibt. Die Farbgebung wird durch Taktfolge, Formteilgestalt, Angusslage und Fließfähigkeit der Spritzgießmassen beeinflusst.

Gleichzeitiges oder abwechselndes Einspritzen, das Steuern der Intervalltakte und die Veränderung der Einspritzgeschwindigkeit sind die entscheidenden Einflussparameter. Ein spezielles Intervallprogramm in der ALLROUNDER Steuerung sorgt für die richtige Taktfolge und Steuerung der Schmelzeströme.