Beim Mehrkomponenten-Spritzgießen wird ein Formteil aus mehreren Komponenten oder Farben auf einer Maschine herstellt. Meist wird in einem ersten Verfahrensschritt ein Vorspritzling aus der ersten Komponente gefertigt und anschließend mit weiteren umspritzt.

Standard-Mehrkomponenten-Maschinen können für folgende Verfahren eingesetzt werden:

		Umsetzten des Spritzteils im Werkzeug
		Drehen des Werkzeugs über Dreheinheit
		Verbundspritzgießen

Für spezielle Verfahren aus dem Bereich des Zwei-Komponenten-Spritzgießen werden entsprechende Ausstattungsvarianten für die Maschinen angeboten:

		Intervallspritzgießen
		Sandwichspritzgießen
		Marmorierspritzgießen

Bei diesem Verfahren wird im ersten Schritt der Vorspritzling gespritzt. Dieser wird nach dem Öffnen des Werkzeugs durch ein Robot-System umgesetzt und anschließend mit einer weiteren Komponente umspritzt.

Nachdem der Vorspritzling gefertigt wurde, wird das Werkzeug gedreht und anschließend eine weiteren Komponente gespritzt.
Nicht immer ist es möglich und sinnvoll, die gesamte bewegliche Werkzeughälfte zu drehen. Oftmals reicht es, nur eine Platte oder einen Einsatz zu drehen und die bewegliche Werkzeughälfte als solche fest stehen zu lassen.
Die Platte bzw. der Einsatz werden durch eine Welle, die mit dem hydraulischen Auswerfer verbunden ist, angehoben, gedreht und anschließend wieder abgesenkt. Lässt sich diese Hebe- und Senkbewegung nicht zum Auswerfen des Fertigteils nutzen, so ist darüber hinaus noch ein separater Auswerferhub notwendig. Die Maschine muss hierzu mit einem zusätzlichen freien Kernzug ausgestattet sein.
Für das Zwei-Komponenten-Spritzgießen, Drei-Komponenten-Spritzgießen und Vier-Komponenten-Spritzgießen werden jeweils verschiedene Werkzeuge eingesetzt.