Die Drei-Komponenten-Maschine besteht aus der Standard-Zweikomponenten-Maschine und einem zusätzlichen Maschinenständer mit Spritzeinheit in L-Stellung, der sich zum Transport von der Standard-Maschine trennen lässt.

Die Drei-Komponenten-Maschine verfügt über ein zentrales Bedienterminal, über das die Steuerungen beider Maschinen programmiert werden. Gekoppelt sind diese über Synchronisationspunkte im Ablaufdiagramm. Damit wird ein einwandfreier, aus zeitgleichen und seriellen Bewegungen kombinierbarer Gesamtzyklusablauf beider Maschinensteuerungen sichergestellt. Mittels einer Taste kann von einer zur anderen Steuerung umgeschaltet werden.

Die Dreikomponenten-Maschine besteht in der Standardbauform aus einem horizontalen Spritzaggregat, welches durch die feste Aufspannplatte einspritzt, einer vertikalen Spritzeinheit, die von oben durch die Trennebene arbeitet und einem weiteren horizontalen Spritzaggregat in „L-Stellung“.

Beim Drei-Komponenten-Spritzgießen können Zwei- oder Drei-Stationen-Werkzeuge eingesetzt werden.

Im ersten Verfahrensschritt wird zunächst ein Vorspritzling durch gleichzeitiges Einspritzen von zwei Komponenten hergestellt und anschließend in eine zweite Arbeitsposition umgelegt. Hierzu wird das Werkzeug geöffnet und über eine Drehbewegung von 180° der notwendige Positionswechsel vollzogen. Nach dem Schließen des Werkzeugs befindet sich der Vorspritzling in der zweiten Position zum Fertigspritzen mit der dritten Komponente.
Zeitgleich zu diesem zweiten Arbeitsschritt wird im ersten Formnest bereits der nächste Vorspritzling erzeugt. Beim nächsten Öffnen des Werkzeugs werden die Formnester durch eine alternierende Drehbewegung zurückgedreht. Hierbei wird aus der zweiten Kavität das fertige Teil

Bei einer Drei-Stationen-Fertigung hingegen wird der Vorspritzling aus der ersten Station in zwei weiteren Stationen durch das Hinzufügen neuer Komponenten zum endgültigen Formteil. Zwischen den einzelnen Stationen werden hierbei jeweils gleichgerichtete Drehbewegungen von 120° vollzogen.