Die ARBURG Quality Control (AQC) bestimmt die Qualitätsmerkmale für jeden Zyklus bereits vor der Entformung der Spritzteile. Bei Qualitätsabweichungen wird unmittelbar angezeigt, wie der optimale Arbeitspunkt wieder eingestellt werden kann. Die Selektion von Gut- und Schlechtteilen erfolgt aufgrund der berechneten Qualitätsmerkmale. Sollwerte und Toleranzen werden direkt von der Formteilzeichnung auf die Maschine übertragen.

Im Rahmen eines zeitoptimierten Arbeitsablaufs werden bei der AQC Spritzparameter erfasst. Standardmäßig werden bei zehn verschiedenen Maschineneinstellungen je fünf bis zehn Stichprobenteile entnommen und deren Qualität geprüft. Dieser Prüfumfang reicht aus, um rechnerisch den Betriebspunkt zu optimieren und eine 100%-Überwachung zu realisieren. So wird die Serienfreigabe deutlich verkürzt und eine erhebliche Kosteneinsparung in der Prozessüberwachung erreicht.
Durch den Einsatz von AQC müssen Spritzteile nur einmal bemustert werden, woraus die Berechnung der optimalen Spritzparameter sowie die Berechnung der notwendigen Werkzeugkorrekturen erfolgt. Es müssen nicht eine Vielzahl von Maschinenparametern in die Steuerung eingegeben werden, Qualitätsmerkmale und Zeichnungstoleranzen als Überwachungsparameter reichen aus. Formteilmessungen während der Produktion fallen weg, die Qualitätsbestimmung der Einzelteile erfolgt bereits vor dem Öffnen des Werkzeugs. Die Qualitätsdokumentation enthält 100 Prozent Gutteile, die Ausschussquoten sind minimal. Auch externe Störungen erkennt AQC automatisch. Mit diesem Leistungsumfang trägt der Einsatz des Systems zu einem höheren Automationsgrad der Produktion bei.

Mit dem Modul "AQC Einrichten" beginnt die Unterstützung der Qualitätssicherungsaktivitäten bereits bei der Abmusterung der Werkzeuge. Die Software-Anwendung (für Windows 98/2000/NT) bietet ausgewählte statistische Versuchspläne an, die für den Spritzgießprozess hinsichtlich Aussagekraft und Arbeitsumfang optimiert wurden. Eine automatische Auswertung von Bemusterungsdaten auf dieser Basis liefert die Information, welche Einflussgrößen qualitätsbestimmend sind und dient einer ebenfalls automatisch ablaufenden Einstellungsoptimierung hinsichtlich ausgewählter Maschineneinstellgrößen. Entscheidungen zu notwendigen Werkzeugkorrekturen werden durch objektive Informationen unterstützt.

Das auf „AQC Einrichten“ aufbauende Modul "AQC Überwachen" ermöglicht eine lückenlose Überwachung des Serienprozesses. Der Maschinenbediener kann zielgerichtet in den Prozess eingreifen, da die Spritzgießmaschine für jeden Zyklus aus Prozessdaten zum Beispiel die Formteilabmessungen berechnen und graphisch darstellen kann. Zusätzlich werden die ursächlichen Einflussgrößen für Qualitätsabweichungen dargestellt. So ist die Feinabstimmung des Prozesses in der Produktion ohne Formteilmessungen, das heißt ohne Zeitverzug und ohne Belastung der QS-Abteilung möglich. Der Maschinenbediener sieht auf der Steuerungsoberfläche Sollwerte und Toleranzen für Qualitätsmerkmale des produzierten Formteils sowie einen aus Prozessdaten errechneten aktuellen Istwert. Danach kann er seine Tätigkeit ausrichten. Formteilmessungen in der Serienproduktion werden durch eine hochgenaue Prozessüberwachung ersetzt.