05.07.2009 - „Mit Verlauf der NPE waren wir sehr zufrieden. Unser Messestand war an allen fünf Tagen gut frequentiert und die Qualität der Gespräche war überaus hoch“ resümiert Friedrich Kanz, Leiter der US-amerikanischen ARBURG Niederlassung. Die Fachbesucher seien überaus begeistert gewesen von den fünf Highend-Exponaten. Mit den vollelektrischen Maschinen, unterschiedlichsten Automationslösungen und der breit gefächerten Anwendungspalette habe man die Anforderungen des Marktes in Bezug auf hochwertige und wirtschaftliche Lösungen für spezifische Produktionsanforderungen punktgenau getroffen.

In den USA sehr gefragt ist die elektrische Baureihe ALLROUNDER ALLDRIVE (A). Entsprechend groß war das Interesse der NPE-Besucher an dem derzeit größten ALLROUNDER 720 A mit einer Schließkraft von 3.200 kN (360 tons). Diese elektrische Maschine stellte ihre Leistungsfähigkeit mit einer schnelllaufenden Verpackungsanwendung eindrucksvoll unter Beweis. In einer Zykluszeit von 5,6 Sekunden wurden vier Deckel gespritzt: schnell, präzise und energieeffizient.
 
Der Bedeutung der ALLDRIVE Baureihe entsprechend, waren zwei weitere Exponate der elektrischen Baureihe in Chicago vertreten: Als Herzstück kompletter Fertigungszellen und mit anspruchsvollen Anwendungen demonstrierten beide die hohe Flexibilität der elektrischen ARBURG Maschinen und der SELOGICA Steuerung.
 
Für großes Aufsehen sorgte der ALLROUNDER 520 A mit einer Schließkraft von 1.500 kN (165 tons) mit der Kombination der innovativen Verfahren Inmould-Labeling und Montagespritzguss und der Produktion eines hochwertigen Rennwagens in einem Fertigungsschritt. Realisiert wurde die Anwendung durch das vom amerikanischen Werkzeugbauer Electroform zur Verfügung gestellte Würfelwerkzeug, in dem auch der Montagevorgang erfolgte. Die Aufnahme der Labels aus der Electroform-Aufnahmestation, deren präzises Einlegen sowie die Entnahme und Ablage der fertigen Spritzteilteile übernahm ein vertikal eingreifendes Robot-System Multilift V.
 
Auf dem ALLROUNDER 570 A mit einer Schließkraft von 2.000 kN (220 tons) wurde ein Zwei-Komponenten-Spritzteil aus Thermoplast und LSR gefertigt. Die Entnahme der vier Spritzteile, deren Zuführung zu den nachgeschalteten Stationen Montage und Dichtigkeitsprüfung sowie die Ablage der fertigen Teile erfolgte wiederum durch ein MULTILIFTV Robot-System. Dieses Exponat überzeugt das Fachpublikum gleich in mehrfacher Hinsicht: durch die perfekte Realisierung der gemeinsamen LSR- und Thermoplast-Verarbeitung hinsichtlich der Temperaturtrennung im Werkzeug, das einfache LSR-Spritzgießen dank des entsprechenden Ausstattungspakets, die integrierte UV-Licht-Bestrahlung im Werkzeug für eine bessere Haftung des LSRs, die Integration nachgeschalteter Produktions- und Qualitätssicherungs-Schritte und die zentrale SELOGICA Steuerung, mit sich auch komplexe Abläufe sicher managen lassen. Damit war diese Anlage ein Paradebeispiel für kundenspezifische Fertigungszellen. Diese konzipiert und realisiert ARBURG als Generalunternehmer mit seiner Projektabteilung im Loßburger Stammhaus und den Projektingenieuren bei ARBURG USA.

Aus dem Projekt-Bereich stammten auch zwei weitere Exponate auf dem ARBURG Messestand. Der kleinste ALLROUNDER 170 S mit einer Schließkraft von 125 kN (14 tons) zeigte seine Größe mit einer Mikrospritzgießanwendung. Zur Verarbeitung des speziellen Mikrogranulats war die Maschine mit einer 12-Millimeter-Schnecke ausgestattet. Gespritzt wurden Mikrozahnräder mit einem Gewicht von nur 0,001 Gramm. Auf den ersten Blick kaum von einem Granulatkorn zu unterscheiden, waren die Fachleute bei genauerer Betrachtung mehr als verblüfft von der hohen Präzision der filigranen Mikroteile. Um diese per Vakuum aus dem Werkzeug entnehmen und kavitätenbezogen in Glasröhren ablegen zu können, kam ein speziell konzipierter, horizontal eingreifender Robot-System MULTILIFT H zum Einsatz. Damit konnte ARBURG auf der NPE nicht nur die hohe Flexibilität seiner ALLROUNDER, sondern auch die seiner MULTILIFT Robot-Systeme unter Beweis stellen. Diese lassen sich komplett in die zentrale SELOGICA Steuerung integrieren, sodass auch komplexe Abläufe sehr einfach programmierbar sind.

Dass man auch bei Sechs-Achs-Robotern auf den gewohnten Komfort der SELOGICA Bedienoberfläche nicht verzichten muss, zeigte die Fertigungszelle rund um die Vertikalmaschine ALLROUNDER 375 V mit einer Schließkraft von 500 kN (55 tons). Bei dieser Anwendung – der Produktion eines Buggys – legte ein Sechs-Achs-Roboter die Metallachsen in das Werkzeug ein und entnahm die mit Kunststoffrädern umspritzten Metallachsen, Dach, Chassis sowie den Anguss. Nachdem dieser abgeworfen wurde, setzte der Sechs-Achs-Roboter die vier Einzelteile auf einem Montagetisch zu einem fertigen Fahrzeug zusammen und stellte dieses über eine Rutsche bereit. Die dafür notwendigen komplexen Bewegungen des Sechs-Achs-Roboter lassen sich dank der auf der Roboter-Steuerung implementierten SELOGICA Bedienoberfläche und der Teach-in-Funktion einfach und in der bekannten Art und Weise programmieren. Dieses Exponat machte deutlich, auf welch kleiner Fläche sich eine Automation realisieren lässt. Gleichzeitig bietet der Sechs-Achs-Roboter eine sehr hohe Flexibilität bei sich ändernden Produktionsanforderungen. So können auch neue Abläufe schnell und vor allem ohne spezielle Programmierkenntnisse erstellt werden. Die einzelnen Schritte werden dabei manuell abgefahren, die unterschiedlichen Positionen mit der Teach-Taste bestätigt. Nach der automatischen Prüfung und Durchführung aller notwendigen Parametereingaben wird der gesamte Robot-Ablauf selbstständig erstellt.

„Ziel unseres Messeauftritts auf der NPE war, das Potenzial von ARBURG und seines Produktspektrums aufzuzeigen – mit den Schwerpunkten vollelektrische Spritzgießmaschinen und Automation. Dass uns das perfekt gelungen ist, haben uns die Fachbesucher auf unserem Stand einstimmig bestätigt“, so Friedrich Kanz. Laut deren Feedback sei jedes Exponat für sich schon ein Highlight gewesen und mit dem breiten Anwendungsspektrum habe ARBURG die Interessen aller abgedeckt. „Auf der diesjährigen NPE hat sich das Publikum eindeutig durch Qualität statt durch Quantität ausgezeichnet. Dementsprechend gab es sehr viele hochwertige Fachgespräche und auch konkrete Projekte konnten auf der Messe bereits vorab diskutiert werden“, freute sich der Nieder-lassungsleiter über einen sehr positiven Messeverlauf, der die im Vorfeld vorsichtig optimistischen Erwartungen deutlich übertroffen habe.