03.07.2009 - Die britische ARBURG Niederlassung hatte am 16. Juni 2009 im Rahmen einer Open-House-Veranstaltung das Thema Energieeffizienz auf die Agenda gesetzt. 32 Vertreter verschiedener Firmen folgten der Einladung nach Warwick, wo neben Fachvorträgen auch energieeffiziente Maschinenkonzepte und konkrete Energiemessungen live präsentiert wurden. Höhepunkt der Veranstaltung war die Vorstellung der neuen HIDRIVE Baureihe mit ihren energieoptimierten Hochleistungsmaschinen.
Colin Tirel, Niederlassungsleiter von ARBURG Ltd., stellte die neue Baureihe in seinem Eröffnungsreferat „HIDRIVE – eine energieeffiziente und hochleistungsfähige hybride Spritzgießmaschine“ offiziell vor, wobei er das Konzept und die Vorteile der neuen HIDRIVE Baureihe herausstrich. Seit Frühjahr 2009 sind die hybriden ALLROUNDER H mit einem Schließkraftspektrum von 600 bis 3.200 kN auf dem Markt. Dabei handelt es sich um Hochleistungsspritzgießmaschinen mit energieeffizienter Antriebstechnik zur zykluszeitreduzierten Thermoplastverarbeitung. Dementsprechend tragen die ALLROUNDER H das ARBURG Energieeffizienzlabel „e²“. Das Konzept der neuen Baureihe H basiert auf der leistungsstarken Kombination bekannter servoelektrischer und hydraulischer Komponenten. Die servoelektrischen Schließeinheiten stammen von der elektrischen Baureihe ALLROUNDER A und wurden mit den hydraulischen Spritzeinheiten der ALLROUNDER S advance ergänzt. Hinzu kommt eine leistungsoptimierte Hydraulikspeichertechnik. Durch die groß dimensionierten Spritzeinheiten bezogen auf die Schließkraft verfügen die ALLROUNDER H auch über entsprechend hohe Einspritzleistungen.

Dank der konsequenten Standardisierung bietet die HIDRIVE Baureihe zwei handfeste Vorteile in Kombination: Die Kunden bekommen ALLROUNDER mit einer umfangreichen, technisch hochwertigen Basisausstattung zu einem äußerst attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.

Stephan Doehler, ARBURG Bereichsleiter Vertrieb Europa, erläuterte die Vorzüge des im März 2009 am Loßburger Stammsitz eröffneten Neubaus, mit dem die Kundenbetreuung weiter ausgebaut wurde. Auf kurzen Wegen sind alle Abteilungen mit Kundenkontakt schnell erreichbar und damit das geballte ARBURG Know-how an einer zentralen Stelle gebündelt. Das Herzstück des Neubaus ist das 2.100 Quadratmeter große Kundencenter mit Maschinen- und anwendungstechnischem Bereich. Dort findet sich ein repräsentativer Querschnitt zur gesamten ARBURG Spritzgießtechnik mit über 30 ALLROUNDERn, Robot-Systemen und weiterer Peripherie sowie komplexe Fertigungszellen. Die komplette Produktpalette steht hier Eins zu Eins als „Anschauungs- und Testobjekt“ zur Verfügung. Umfangreiche Demonstrationen und Versuche unter „Live-Bedingungen“ sind hier perfekt möglich. Dadurch wird die Maschinenauswahl einfacher und auch Versuche und Abnahmen leichter durchführbar.
 
Aber auch die Spezialbereiche in Sachen Verarbeitung kommen nicht zu kurz. Abgetrennte Bereiche für das Pulverspritzgießen und die Reinraumtechnik sind hier ebenfalls angesiedelt, um die Verfahrensvielfalt, die ARBURG Maschinen abdecken, perfekt darstellen und testen zu können. In einem weiteren Raum ist der Bereich Produktionstechnik untergebracht, zu dem beispielsweise das Arburg Leitrechner-System (ALS) oder das „Arburg Quality Control“ (AQC) gehören.

Gary Blackett, Service-Techniker bei ARBURG Ltd., verglich hydraulische, elektrische und hybride Antriebsarten miteinander. Grundlage war eine Studie, die anhand von Anwendungen und praxiserprobten Komponenten verschiedene Kriterien für die richtige Auswahl anführte.
 
Auch die Gastvorträge stießen auf großes Interesse: Ewan Addison von Carbon Trust referierte über realistische Energieeinsparungen im heutigen Spritzgießumfeld. Jochim Jost von der Koch Technik GmbH setzte sich mit der Frage auseinander, wie durch die Auswahl passender Peripheriegeräte unnötige Folgekosten vermieden werden können. Als Abschlussredner stellte John Goff vom Beratungsunternehmen G&A eine spezielle, auf den technischen Bereich abgestimmte Lernsoftware für einen optimierten Prozessverlauf vor.

Um konkrete Einblicke in einen energieeoptimierten Spritzgießprozess zu erhalten und die Vortragsinhalte live zu veranschaulichen, wurden den Teilnehmern verschiedene ALLROUNDER präsentiert. Im Mittelpunkt stand ein Vertreter der neuen HIDRIVE Baureihe: ein ALLROUNDER 570 H mit einer Schließkraft von 2.000 kN und einer Spritzeinheit der Größe 800. Um den aktuellen Status des Energieverbrauchs anzuzeigen, war die Maschine mit einer speziellen Messeinheit ausgerüstet. Auf diesem Exponat wurde mit einem Sechsfach-Werkzeug Deckel für den Verpackungsbereich gespritzt.
 
Daneben waren weitere Spritzgießmaschinen ausgestellt: eine wirtschaftliche Automationslösung bestehend aus einem hydraulischem ALLROUNDER 570 C GOLDEN EDITION mit einer Schließkraft von 2.000 kN und einer Spritzeinheit der Größe 800 zusammen mit einem Robot-System MULTILIFT V SELECT. Diese Automation demonstrierte mit einem Vierfach-Werkzeug die Produktion von CD-Hüllen mit anschließender Entnahme. Ein hydraulischer ALLROUNDER 270 S mit einer Schließkraft von 350 kN und einer Spritzeinheit der Größe 100 fertigte ein Präzisionsspritzteil. Als Vertreter der ALLDRIVE Baureihe wurde ein elektrischer ALLROUNDER 420 A mit einer Schließkraft von 1.000 kN und einer Spritzeinheit der Größe 400 gezeigt. Alle Maschinen waren mit Peripheriegeräten der Firma Koch ausgerüstet.

Die Resonanz der Gäste auf die Open-House-Veranstaltung war durchweg positiv. Man wünsche sich mehr solcher informativen Veranstaltungen zu speziellen Themen, mit denen sich Spritzgießunternehmen täglich auseinander setzen müssen, lautete die einhellige Meinung.