22.10.2008 – Durch eine Kooperation von ARBURG mit IB STEINER ist die neue Technologie EXJECTION®jetzt für ALLROUNDER verfügbar. Entwickelt wurde das innovative Verfahren von IB STEINER und der Hybrid Composite Products GmbH in Spielberg, Österreich.
Damit lassen sich auf Spritzgießmaschinen lange, dünnwandige und strukturierte Bauteile auch aus zähfließenden Thermoplasten herstellen. Endkappen und funktionelle Geometrien sind dabei am Profil mit angeformt.

Synchron zur Einspritzen der Schmelze wird die formgebende Kavität quer zur Maschinenlängsachse verschoben. Dabei wird die Kavität über eine Düse schonend von der einströmenden Schmelze gefüllt. Im Bauteil bildet sich ein Druckprofil aus, das eine definierte Schmelzeverdichtung gewährleistet und gleichzeitig für den notwendigen Nachdruck sorgt. Kennzeichen der EXJECTION®Technologie sind Bindenahtfreiheit und geringe Eigenspannungen über die gesamte Bauteillänge.

		Fertigung von Teilen mit großen Dimensionen auf Spritzgießmaschinen mit kleiner Schließeinheit
		Minimaler Schließkraftbedarf bei geringen Verarbeitungsdrücken
		Signifikante Reduktion der Herstellkosten
		Vermeidung von Bindenähten
		Sehr schonende Verarbeitung der Schmelze
		Geringe Eigenspannungen und Orientierungen

 

U-Profil mit Kreuzverrippung und Endkappen
Kabelkanal mit Durchbrüchen in 4 m Länge
Wasserrinne aus PP mit 3 m Länge
Kabelbinder aus PEEK mit 1,5 m Länge
Möbelleiste mit Textilüberzug oder Furnierholzoberfläche
Einstiegsleiste mit Metallic-Effekt
Lampenabdeckung mit gleichmäßigem Streulicht